简要描述：大流量QJB-W污泥回流泵技术协议配备就地控制箱、不锈钢双导杆、不锈钢提升吊链、悬臂、起吊葫芦、穿墙管、拍门、控制箱到设备的电缆等安全运行所必需的附件。该泵为二级污水处理厂混合液回流，反硝化脱氮的专业设备，亦可以用于地面排水时抽净化水，灌溉和控制水道系统，废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要微扬程，大流量场所。

一、潜水回流泵的产品简介：

　QJB-W潜水回流泵是在潜水搅拌机生产技术上开发的新型产品，该泵为二级污水处理厂混合液回流，反硝化脱氮的专业设备，亦可以用于地面排水时抽净化水，灌溉和控制水道系统，废水处理过程中再循环或泥浆抽吸回路中需要微扬程，大流量场所。

二、潜水回流泵的结构简介：

a:三相电机，380V三相50HZ，防护等级IP68，定子绝缘等级F级，直接启动。

b:轴承——用终身润滑轴承，NSK或SKF，使用寿命超过40000小时。

c:叶轮——潜水回流泵配技术好的轴向运行的三叶轮，叶轮具有良好的自清洁与免震动功能。叶轮的设计同时可以满足大流量与低扬程的要求，并在轴向形成大流量。

d:密封——潜水回流泵采用瑞典飞力潜水电机密封技术，确保密封安全可靠。

e:密封监测——当水进入油室后，探头侧漏系统中的湿度传感器将自动发出报警信号，以便及时查出，防止出现第二次故障。

f:温度监测——潜水回流泵电机绕组采用安全的过热保护工艺，一旦由于电机过载，介质温度过高或其他原因造成过热，温度传感器会在温度超过许用温度极限以前及时发出报警信号或自动关闭水泵。

g:自动耦合系统——潜水回流泵配单根导轨自动耦合系统，保证快捷的安装、提升和维护。

三、QJB-W系列潜水回流泵的三大特点：

　　一：微扬程，大流量；二：无堵塞，高利用率；三：全不锈钢结构，耐腐蚀性强；

四、产品说明：

　配用功率：1.5-22KW 叶轮直径：400-640mm 绝缘等级：F 材质：铸造全不锈钢/普通铸铁款（可根据客户要求定做）

大流量QJB-W污泥回流泵技术协议主要部件材质：

每台潜水回流泵整体设计，封闭式连接，潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢SS304。搅拌机主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

除底座和叶片外，潜水回流泵的主要部件为灰口铸铁，ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25，表面光滑，无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈应为SS304不锈钢材质。

1、叶轮

螺旋桨叶轮能够处理常规污水。螺旋桨叶轮在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨叶轮精心地进行加工和表面处理，高速传递电机输出功率。

螺旋桨叶轮有三叶片。所有叶片都是相同的形式，间隔距离均匀的。叶片与轮觳必须由优质不锈钢材料SS304整体铸造。螺旋桨叶轮采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，使用锁定垫圈系统。螺旋桨叶轮经动平衡检验合格。

2、 齿轮箱

潜水回流泵通过高效的齿轮箱传动。齿轮箱体与过墙泵壳体成为一体，为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高过墙泵整体效率。齿轮箱内配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。齿轮箱由变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不低于100000小时。

3、 轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封充分保护，与介质隔离。

4、轴承

潜水回流泵电机的轴在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承寿命不低于在100000小时以上。轴承品牌为NSK。

5、机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。

机械密封免维护的，润滑与被输送液体相隔开，抵抗热冲击，具有良好紧急运行。

两机械密封间有一油室，油室内充有符合标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

机械密封的正常使用寿命不低于25000小时。机械密封为碳化钨材质。

机械密封组件采用丁睛橡胶，密封圈为氟橡胶材质。

6、电机

电机为鼠笼潜水全铜线圈电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。 电机能每小时启动10次。能连接泵送温度为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

7、电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸符合行业标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

8、潜水回流泵保护系统

潜水回流泵设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

电机过载保护：

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏125℃时动作。所有保护信号均通过1个组合的模块分别转换为无源触点送出。电机腔泄漏保护和机械密封泄漏保护：

在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

杜安环保潜水回流泵一般要求：

a.每台回流泵应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

b.泵应能承受因回流水引起的反转，而不致对水泵造成任何危害。

c.水泵装置在设计的供货范围内，应无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的转子部件应作动、静平衡试验。

d.泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷，包括静水压试验压力以及连续工作压力。

e.叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，叶轮和轴采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。

f.叶轮应作动平衡和静平衡试验。

g.泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。耦连不能被接受。

h.上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承是一双列向心止推轴承，用于承担径向力和轴向推力。其轴承的较小工作寿命为100，000小时。

i.下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器需直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。

j.每台泵应配有一个上下双重独立的的机械密封系统。下密封应与叶轮毂分开。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。机械密封应能在顺时针或逆时针转动， 都能正常运行不损坏或丢损密封元件， 并且不需维修或调节。

k.混合液回流泵主要由叶轮、潜水电机、自耦合系统、出口止回拍门及短管、导杆及提升装置等组成，其设计应保证泵的方便可靠的运行。泵安装在导杆上，便于放下。自耦合系统保证可快速、方便、可靠地与池壁水管相连接。

l.混合液回流泵的叶轮为自清洁螺旋桨叶式叶轮。其结构应保证充分利用率，并无堵塞结渣，叶片的角度应根据使用工况选定正常值。

m.所有混合液回流泵均采用进口NSK轴承。

出口止回拍门（含出口短管）

a.拍门的阀体密封面应设有约10°的倾斜度，采用橡胶软密封止水，通过法兰与混合液回流泵出口短管法兰连接。

b.拍门采用双铰结构，阀体和阀板不允许有任何铸造缺陷。表面进行防腐喷涂。

c.出口拍门的阻力不影响混合液回流泵的正常启动和运行，且要求拍门在给定反向水头压力下无泄漏。

污泥回流泵配套控制箱安全操作：

一、设备操作分“就地"和“自动"两种形式。

1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动"位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。

2）就地控制。

a）检查电源，确保通电。

b）将控制柜面板上的“就地/停/自动"选择开关拨至“就地"位置。

c）按下“启动"按钮，设备运行。

d）按下“停止"按钮，设备停止运行。

e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。

三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。

四、每次维修（尤其重新接线）后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。

污泥泵输送介质中含有污泥，那么污泥会对泵的泵腔和转子产生大量的磨损，那么就要求泵具有耐磨损性和易维护的特性，凸轮转子泵那么就具备此特性。

建议使用江苏杜安环保的新型齿轮泵，挺好用的，质量好，我们的转子采用丁腈橡胶，具有很好的耐磨性和腐蚀性，泵腔内设有保护衬板，而且很容易维护，一个人就可以操作维护。

如果回流污泥泵是剩余污泥泵或是潜污泵，一般会建有污泥回流池，则安装在回流污泥池中；

如果两者是干式泵的话，则安装在泵房中，泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中；