混合液回流泵的安装要求通常包括以下几个方面

　　一、安装前准备

　　1.设备检查

　　检查泵的外观是否有损坏，包括泵体、叶轮、电机外壳等部件，确保没有明显的变形、裂纹或划痕。特别要注意检查叶轮是否能够自由转动，无卡顿现象。

　　核对泵的型号、规格是否符合设计要求，包括流量、扬程、功率等参数，确保与系统的设计参数相匹配。

　　检查电缆是否完好无损，绝缘电阻是否符合要求。一般来说，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，以防止漏电事故的发生。

　　2.基础检查

　　检查泵的安装基础是否平整、坚固，基础的尺寸和强度应满足泵的重量和运行时产生的振动要求。基础的表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。

　　检查基础的预埋件位置是否正确，预埋件应牢固地固定在基础上，无松动现象。对于需要二次灌浆的基础，应按照设计要求准备好灌浆材料。

　　3.管道检查

　　检查与泵连接的管道系统是否清洁，管道内部不应有杂物、焊渣等堵塞物。管道的管径、壁厚等参数应符合设计要求，并且与泵的进出口法兰相匹配。

　　检查管道的支撑是否合理，管道应有足够的强度和刚度来承受流体的压力和自身的重量，避免因管道变形而影响泵的正常运行。

　　二、混合液回流泵安装过程

　　1.泵体安装

　　将泵小心地放置在基础上，使泵的底座与基础表面贴合紧密。如果需要调整泵的位置，可以使用垫铁进行调整，垫铁应放置在泵的地脚螺栓附近，并且分布均匀。

　　使用水平仪检查泵的水平和垂直度，对于小型泵，水平度偏差不应超过0.1/1000，垂直度偏差也不应超过0.1/1000；对于大型泵，水平度和垂直度偏差可以适当放宽，但一般不应超过0.2/1000。通过调整垫铁的高度来实现泵的水平和垂直校准。

　　2.电机安装

　　如果泵和电机是分开的，在连接电机和泵时，应保证电机轴和泵轴的同轴度。可以使用刀口尺和塞尺来检查同轴度，同轴度偏差一般不应超过0.05mm。调整电机的位置，使电机轴和泵轴在一条直线上。

　　连接电机和泵的联轴器时，应按照联轴器的使用说明书进行操作。联轴器的键应配合紧密，不得有松动现象。在连接过程中，要注意保护电机和泵的轴端，避免损坏。

　　3.管道连接

　　在连接泵的进出口管道时，应先将法兰面对齐，穿上螺栓，然后对角均匀地拧紧螺栓。螺栓的规格和数量应符合法兰的要求，拧紧力矩应适中，过紧可能会损坏法兰，过松则会导致泄漏。

　　对于管道与泵的连接方式，如采用焊接连接，应在焊接前将管道与泵的接口处进行处理，确保焊接质量。焊接后要进行探伤检测，以确保焊缝无缺陷。如果采用法兰连接，应在法兰之间放置密封垫片，密封垫片的材质应根据介质的性质和温度等因素选择，常用的垫片材质有橡胶、石棉等。

　　4.电气连接

　　按照电气原理图和电机的接线图进行电气连接。连接电缆时，应确保电缆的芯线与电机的接线柱连接牢固，并且有适当的防护措施，如使用热缩套管或绝缘胶带进行包裹。

　　检查电机的转向是否正确，可以通过点动电机来观察其转向。对于三相电机，如果转向错误，可以交换电机三相电源中的任意两相来改变转向。同时，要检查电机的接地是否良好，接地电阻应不大于4Ω。

　　三、混合液回流泵安装后检查与调试

　　1.泄漏检查

　　启动泵之前，先向泵内注入适量的液体，以便于泵的启动，并检查泵的密封情况。手动转动泵轴几圈，检查机械密封或填料密封部位是否有泄漏。如果有轻微泄漏，可以适当调整密封的紧度；如果泄漏严重，应检查密封件是否安装正确或损坏，必要时更换密封件。

　　对于管道连接部位，也应检查是否有泄漏。可以使用肥皂水涂抹在法兰连接处或其他可能泄漏的地方，观察是否有气泡产生来判断是否泄漏。如果有泄漏，应均匀地拧紧螺栓或更换密封垫片。

　　2.运行调试

　　点动泵，再次检查泵的转向是否正确，以及泵的运转是否平稳，有无异常噪声或振动。如果一切正常，可以逐渐打开出口阀门，增加泵的负载，同时观察泵的电流、压力和流量等参数是否符合设计要求。

　　在调试过程中，要注意观察泵的运行状态，如发现异常情况，如泵的振动过大、噪声异常、电流超过额定值等，应立即停止泵的运行，检查原因并排除故障。