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污泥回流泵导流筒控制方法

简要描述:污泥回流泵导流筒控制方法由主机、安装系统和电控设备组成。成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。我司负责回流污泥泵运行、安装必要辅助系统的供货,包括所有辅件,并负责安装,直至正常运行。供货商还负责对用户运行人员的上岗操作培训

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详细介绍
品牌杜安环保



每台潜水回流泵整体设计,封闭式连接,潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢SS304。搅拌机主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工,并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈,它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

除底座和叶片外,潜水回流泵的主要部件为灰口铸铁,ASTM A–48 Class 35B或DIN1691GG25,表面光滑,无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈应为SS304不锈钢材质。

1、叶轮

螺旋桨叶轮能够处理常规污水。螺旋桨叶轮在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨叶轮精心地进行加工和表面处理,高速传递电机输出功率。

螺旋桨叶轮有三叶片。所有叶片都是相同的形式,间隔距离均匀的。叶片与轮觳必须由优质不锈钢材料SS304整体铸造。螺旋桨叶轮采用单键栓固定在轴的端部,采用保护帽进行密封,使用锁定垫圈系统。螺旋桨叶轮经动平衡检验合格。

2、 齿轮箱

潜水回流泵通过高效的齿轮箱传动。齿轮箱体与过墙泵壳体成为一体,为流线锥形,表面与轮毂和电机壳平滑过渡,从而保证高度稳定性和良好的水力特性,提高过墙泵整体效率。齿轮箱内配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮,齿轮齿由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却,并减少泄漏的影响。齿轮箱由变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不低于100000小时。

3、 轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造,螺旋桨轴和电机轴承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封充分保护,与介质隔离。

4、轴承

潜水回流泵电机的轴在两个球轴承上转动,螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承,能承受轴向和径向负载。轴承寿命不低于在100000小时以上。轴承品牌为NSK。

5、机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅,介质酸碱度范围为pH6~10。

机械密封免维护的,润滑与被输送液体相隔开,抵抗热冲击,具有良好紧急运行。

两机械密封间有一油室,油室内充有符合标准要求的石蜡油,用石蜡油润滑和冷却机械密封,并作为输送介质和电机腔间的缓冲,作为进一步的保护措施。

机械密封的正常使用寿命不低于25000小时。机械密封为碳化钨材质。

机械密封组件采用丁睛橡胶,密封圈为氟橡胶材质。

6、电机

电机为鼠笼潜水全铜线圈电机,3相、380V、50HZ,防护等级IP68,绝缘等级F。 电机能每小时启动10次。能连接泵送温度为40°C的介质,并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子热压嵌入定子室,并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

7、电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆,为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸符合行业标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封,不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封,应保证电缆的更换。电缆出口为轴向,与电机壳外表面同向贴紧布置,同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定,避免受水流冲击晃动,且不会在起吊时钩住。

8、潜水回流泵保护系统

潜水回流泵设有一套保护系统,用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示,应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

电机过载保护:

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护,三个传感器应串联连接,这些传感器都应在摄氏125℃时动作。所有保护信号均通过1个组合的模块分别转换为无源触点送出。电机腔泄漏保护和机械密封泄漏保护:

在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号,以防水进入电机腔。


污泥回流泵导流筒控制方法包含以下部件:

(1)主机,主机主要由叶轮、潜水电机、导流筒体、导向滑轮等组成。叶轮直接装在潜水电机轴上,潜水电机则固定在导流筒体内。

(2)安装系统主要由手拉葫芦、起吊柱、吊架座、起吊环链、吊钩、导杆、穿墙管、拍门等组成。

(3)每台穿墙泵的潜水电缆 10m;

(4)电气保护元件,包括短路、过载、缺相保护等;

(5)穿墙泵保护元件包括湿度保护,温度保护,以及保护控制器等;

(6)就地控制柜和接线盒等;

(7)所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等);

(8)两年备品备件及备用工具。


工艺条件

安装位置:生物池内好氧区水下介质:生物池内污水

介质温度:8~35℃ 介质 PH:5~9

环境温度:-10℃~45℃

工作方式:水下间歇运转或 24h/d 连续运行。


回流泵的部件材质

电机壳 HT250 防腐

叶轮轴 2Crl3

叶 轮 优质不锈钢

螺钉、螺栓、螺母等联接附件 优质不锈钢

导杆、支架 优质不锈钢

O 形圈 丁腈橡胶

机械密封 碳化硅-碳化钨


潜水回流泵现场电控箱说明:

电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备,并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关,电控柜设在现场露天环境中,防护等级为 IP55, 并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。

电控柜能显示进线电源的电流、电压,每台穿墙泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示,电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。

电控柜带 PLC 输入、输出接口。PLC 输出:开、停机;PLC 输入:准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。

电控柜柜体材质,室外采用 304不锈钢,室内采用碳钢喷涂,箱体尺寸为标配,


杜安环保设备(江苏)有限公司污泥回流泵配套控制箱安全操作:

一、设备操作分“就地"和“自动"两种形式。

1)自动控制。检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动"位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作。

2)就地控制。

a)检查电源,确保通电。

b)将控制柜面板上的“就地/停/自动"选择开关拨至“就地"位置。

c)按下“启动"按钮,设备运行。

d)按下“停止"按钮,设备停止运行。

e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。

二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声。

三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次。

四、每次维修(尤其重新接线)后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修。

污泥泵输送介质中含有污泥,那么污泥会对泵的泵腔和转子产生大量的磨损,那么就要求泵具有耐磨损性和易维护的特性,凸轮转子泵那么就具备此特性。

建议使用江苏杜安环保的新型齿轮泵,挺好用的,质量好,我们的转子采用丁腈橡胶,具有很好的耐磨性和腐蚀性,泵腔内设有保护衬板,而且很容易维护,一个人就可以操作维护。

如果回流污泥泵是剩余污泥泵或是潜污泵,一般会建有污泥回流池,则安装在回流污泥池中;

如果两者是干式泵的话,则安装在泵房中,泵吸入口接沉淀池污泥管或者污泥池中;


污泥回流泵导流筒控制方法

污泥回流泵导流筒控制方法使用性能与产品结构说明

(1)潜水回流泵能自动稳固地与排水连接座联接,并且能在 2 根平行导杆的引导下从泵坑顶部到水泵连接座自由滑动。

(2)回流泵单元与排水连接座的密封是机械加工金属与金属的不漏水接触。

(3)回流泵的主件材质是 DIN1691,GG25G 灰口铸铁,其表面平滑无砂眼或其他铸造缺陷,所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不锈钢或高级别的其他材料制成。除不锈钢外,所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂有醇酸底漆及面漆保护。

(4)电机能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却,不需冷却夹套或外部冷却系统。

(5)控制电缆和动力电缆采用专用潜水电缆,电缆外护套是低吸水的防油氯丁橡胶,能在水下 20 米处连续使用而不失去其防水性能。

电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封;进线装置保证能方便地替换电缆。接线室与电机室被一接线板(或接线单元)隔离,避免外来物质从泵的顶部进入定子室。

(6)电机是鼠笼式感应电机,装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为 H 级 180℃。定子应通过滴注法绝缘,使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其它连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌 40℃的介质,每小时可至少起动 15 次。为监控每相绕组上的温度,在定子进线线圈中应装有热敏开关,热敏开关的设定打开温度为 140℃,闭合温度为 95℃,可以与电机过载保护相连接,并与控制柜连接。

(7)电机的允许电压波动为 +/- 10% ,电机设计成在较高 40℃环境下工作,并且定子绕组的平均温度不超过 85℃,应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作,水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证回流泵在整个性能曲线上不会发生过载。监控电缆应包含两根 1.5m ㎡导线,用于连接热敏开关和可选保护传感器。

(8)泵轴在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承是一单列滚珠轴承。下轴承是一双 列角接触球轴承,用于承担径向力和轴向推力。

在泵的性能曲线范围内,泵在其有效工作点以最大转速运行,设计寿命不低于 10 万小时。轴承能承受较大设计负荷的 125%,并适合反转。

(9)每台回流泵配有一个上、下双重独立的机械密封系统,机械密封采用耐腐蚀材料碳化钨材质,在油腔内运行,该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。

机械密封是免维护的,润滑与被输送液体相隔开的,能抵抗热冲击,密封系统不依靠泵所送的介质来润滑。机械密封设工况和故障显示、报警,机械密封的使用寿命不低于 30000 小时。

(10)每个密封的分界面须由自身的弹簧系统联接。机械密封能在顺时针或逆时针转动时,都能正常运行。

(11)外机械密封的外腔装上防磨损装置--螺旋凹槽以除去沉积颗粒。

(12)所有的旋转部件均作适当的静态与动态平衡,以使在正常的全速动转时、并在最大的负荷条件下,均不在设备中、或车间中、或在周围的附近处,出现过分的振动,其不平衡度符合 GB3216-82,AWWA 及 JSWAS 标准的规定。水泵振动 VIS10 传感器:安装在水泵顶部接线室,单一方向测量,输出 4-20mA 信号。用于当潜水回流泵发生阻塞、装置故障、部件松散和损坏及轴承故障时,发出报警。

(13)每台回流泵的轴密封系统有一个油室。

(14)泵和电机轴为同一单元,连续无间断,不采用耦连形式,泵轴是电机轴的延伸。不采用中间齿轮箱或齿轮变速器因为这会降低效率和增加维修费用。

(15)叶轮的材料是304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢或双相不锈钢。达到动平衡。长流道无剧烈拐角,使叶轮具有非常好的过流特性,能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等其他物质无阻塞流通。

(16)蜗壳是整件的灰口铸铁,材质为 ASTM A-48,35B 级。偏心设计,足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。

(17)油室注入符合 FDA172.878 卫生标准的白石蜡润滑油,不含芳香烃及按 FDA172.878 卫生标准处理。

(18)提供定子室泄漏监控 FLS (Std.),定子绕组热敏开关(Std.),

(19)提供关键必要的电缆固定措施,该措施保证水泵出水管内的电缆稳定,在被提升水流的冲击下不发生损坏,该措施还应保证水泵检修时吊装方便。

(20)潜水回流泵能够每天 24 小时连续运行,并可每小时启动至少 15 次,利用周围液体冷却,潜水深度不低于 20 米。

(21)QJB-W型潜水回流泵安装的设备在运转时是无异常噪声和振动的,应符合GB10890-89《中华人民共和国城市区域噪声标准》的规定。保证其所安装的所有设备在运转时泵站厂界噪声标准昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A);铅垂向Z振级标准值昼间≤75dB,夜间≤72dB。



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