简要描述：耐酸碱材质潜水推流器型号表示方法适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体，适用于工业和城市污水处理厂曝气池，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。转速范围一般为15r/min~1450r/min，可按转速分为低速型和高速型。其中，低速型:15r/min~120r/min；高速型：300r/min~1450r/min。

耐酸碱材质潜水推流器型号表示方法产品说明

1 潜水电机、电气系统

潜水电机是潜水推流式搅拌机的关键部件之一，直接关系到产品的能耗及性能、本标准中规定用于潜水电机的定、转子应当采用高效、节能标准件，以达到节能、增效、降耗的目的。不允许使用非标电机以小充大鱼目混珠、缩短使用寿命，同时也不应象进口产品一样以大充小延长使用寿命，从而提高产品成本，增加用户实际应用中的能量消耗。例如美国ITT公司4670潜水搅拌机，铭牌标识电机功率13kW、16P、额定电流44A；实际运行电流为42.5A，由公式可计算实际运行电耗为27.9kW/h。

电缆是潜水推流式搅拌机的主要关键部件之一，关系到产品的安全性能，且因长期浸泡在水中，有些水具有腐蚀性，要求电缆橡套具有防酸、碱性能要求，提高绝缘性能，保证安全。

2 减速机构

减速机构是潜水推流式搅拌机的关键部件之一，直接影响产品的寿命。大多生产厂为压价而提高产品的市场价格竞争力，采用价位较低的摆线针轮减速机，事实应用证明摆线针轮减速机在连续不停机运转时较长使用年限不超过两年。因为摆线针轮减速的传动方式是采用针齿（实际为销轴）侧向插装在输出轴端上，不停歇高载荷运转时，难免松动变形、磨损，较后是滑动而不是啮合传动，传动效率逐日降低。

本标准中规定可以采用行星齿轮减速传动、环齿减速传动、新型少齿差减速传动等或是平行轴齿轮减速传动，规定不可以采用摆线针轮减速传动型式，同时对齿轮材质也作相应要求，虽然略微提高了产品的材料或加工制造成本，但是产品传递效率大大提高，使用寿命也延长很多，为用户节约了运行成本。

3 浆叶

浆叶是潜水推流式搅拌机的核心水力部件，其形状和结构直接影响产品的工作效率和能耗。

现市场上浆叶形状多为月牙、镰刀型，末端根本不具备作用于水的功能，同样规格的浆叶，末端后掠角处线速度较大，也是对水体的搅拌、推流起主导作用的部位，因此浆叶末端后掠角处的宽度必须作出规定，将有限的能量发挥较大的功效。

4 动静密封装置

密封装置也是影响潜水推流式搅拌机寿命的关键部件，考虑到科技进步与创新，预计将有更新的机械密封发明推出，所以本标准中不限定使用机械密封的结构型式和材质，但是要求选用密封性能良好的密封件，并提高密封腔的承压能力，以提升产品品质。

5 机壳

考虑到各家生产工艺水平的差异，对机壳材质不做硬性规定。机壳可以采用多种形式的铸件、焊接件，可以采用复合材料作外层防腐，也可外包不锈钢皮防腐或涂覆防腐层。

6 轴承等标准件

本标准中规定在轴承选用计算时，其寿命因数的选用应参照使用条件为24h连续运转、预期寿命100000h的机械设备确定，而非将轴承寿命确定为100000h，因为在这种24h连续运转的工况下轴承寿命不可能很长。这么多年来，所有的招投标书中对轴承的寿命要求都是连续运行十万小时，实际是误区。

7 起吊机构

起吊机构是潜水推流式搅拌机进行保养、维护和维修时才用得上的装置，其中钢丝绳的选用在保证寿命的前提下，要求其安全系数不得小于6；另外为保证在提升和下降过程中不能因为连续的弯曲缠绕而折断钢丝绳，因此本标准要求钢丝绳卷筒的直径必须大于钢丝绳直径的16倍以上。目前市场上所提供的卷筒直径多为80mm以下，使得钢丝绳缠绕时曲径率太大易折断。

8 安全性能要求

8.1 报警系统是对整体的一种预防保护，以降低因泄漏而产生的损失。

8.2 钢丝绳破断拉力和钢丝绳卷筒直径要求，直接影响到起吊过程中操作和人身安全。

耐酸碱材质潜水推流器型号表示方法安装细节

一、叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在0.75-1.0mm。

二、电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水低速潜水推流器叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水低速潜水推流器与电机脱开后，再检查电动机的转向

三、传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，低速潜水推流器应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。

四、紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。

五、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

六、清理低速潜水推流器机组上放置的工具及杂物，以防止低速潜水推流器运行中发生事故。

七、低速推流器起动前，低速潜水推流器的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心低速潜水推流器全闭，其余低速潜水推流器全开(混流低速潜水推流器真空引水时，出口阀全闭)。

试验方法 

1  推流式潜水搅拌机所采用材料材质和零部件的质量及配套设备由供方提供合格证明。 

2  外观的检测 

2.1  推流式潜水搅拌机的外观质量、转动标志、提升机构稳定性等用目测法检测。

2.2  涂层厚度的检验按GB/T 1762检测。

2.3  引出电缆由供方提供合格证明。

3  叶轮的检测 

3.1  叶轮转动的灵活性用目测法检测。

3.2  叶轮平衡试验按GB/T 9239的规定进行。

3.3  叶轮叶片表面粗糙度用目测法检测。

3.4  叶轮几何尺寸的检测按附录A的规定进行。

4  密封性能的检测     

将组装成型的推流式潜水搅拌机置于密闭水箱（或水深大于20m的水池）中进行密封液压试验，采用空气压缩机对试验水箱液面进行气体加压，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆欧表测量潜水电机线圈，检测绝缘电阻。

5  电气性能的检测 

5.1  潜水电机的电气性能试验按GB/T 12785 的规定进行。

5.2  绝缘电阻用500V兆欧表测量。 

5.3  电机的定子绕组用耐压仪作1760V电压下历时1min的耐压检测。

6  安装检测 

6.1  整机装配后，进行空载试验，用百分表对叶轮轴进行径向跳动检测。 

6.2  将搅拌机定位，百分表安装在表架上，用手转动叶轮，分别对叶轮各叶片端面的断面点和外径进行测量。

7  水力学性能的检测 

7.1  推流式潜水搅拌机进行液体匀质搅拌和推流的工作流场，应在水流无循环、初速度为零，且试验水池符合表3规定的试验水池内进行测定。推流式潜水搅拌机应布置在前端无障碍阻流、吸入端无隔断处。按试验水池截面均匀布置流速测定仪，半截面上的测试点不少于15个。采用精度为0.02m/s的流速仪进行测量，测定数据取算数平均值，并绘制不少于五条等流速曲线（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潜水搅拌机的工作流场图。

7.2   水力学性能试验应在矩形水池中进行，其物理尺寸应符合表3的规定。

8  安全可靠性的检测 

8.1  推流式潜水搅拌机的提升机构、保护装置的安全可靠性检测采用目测法。

8.2  推流式潜水搅拌机运行时间采取现场调查和用户访问的方法确定。

8.3  设计寿命由生产厂家提供证明。电控设备由生产厂家提供合格证明。

检验规则 

1  检验分类     

产品检验分为出厂检验和型式检验两类。

2  出厂检验 

2.1  每台推流式潜水搅拌机均须出厂检验，检验合格方可出厂。

2.2  检验项目及试验方法按表4的规定。 

3  型式检验     

当有下列情况之一时，必须进行型式检验：    

a）新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；     

b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；    

c）连续停产一年以上恢复生产；    

d）正常生产三年； 

e）国家质量监督机构提出型式检验要求。

4  抽样与检验项目

4.1  抽样方法     

从出厂检验合格的产品中随机抽样，但不得少于2台。

4.2  检验项目     

检验项目与试验方法见表4。

5  判定规则 

5.1  检验结果应符合第5章的规定。 

5.2  任一检验项目不合格，须对备样检验，如仍不合格，即判定为不合格。