简要描述：含氟污泥调节池QJB潜水搅拌机铸铁耐酸碱由潜水电机、搅拌叶轮、密封机构、减速机构、安装系统、电控设备等部分构成。适用与工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池，可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。搅拌含有悬浮物、固杂物的液体，推进水循环及硝化、脱氮和除磷单元导向水流等。

含氟污泥调节池QJB潜水搅拌机铸铁耐酸碱总体要求如下：

1、搅拌器安装轴承罩、主轴和搅拌桨叶。如采用水平搅拌器，卖方需确保密封。

2、接触被搅拌污泥混合液的搅拌器部件的材质，适用于污泥混合液的特性，而且能耐磨损和腐蚀。同时，搅拌器创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角。

3、每台搅拌器及其附属设备的布置便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。

4、导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌

器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。

5、为便于检修搅拌器，需安装提升系统，包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固

定件等。搅拌机壳体结构由方便固定提升索的设计或配置，安装搅拌器也不必把池子防空。

6、搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造，壳体厚度足以承受荷载，其表面加工平整光滑。

7、叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴中间应装有锁定装置，以防转动时

松动，叶片设计需考虑自清洁及免振功能。

8、搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和

径向载荷。

9、潜水搅拌机的防护等级为 IP68，绝缘等级为 F，潜水电机可连续运行，每小时可启

动至少 15 次，潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。

主要零部件材料：

电机壳体 SS304 不锈钢

主轴 2Cr13

叶桨 SS304 不锈钢

提升系统 SS304 不锈钢

提升钢丝绳 SS304 不锈钢

水下安装系统 SS304 不锈钢

紧固件(螺栓、螺母、垫片) SS304 不锈钢导轨架 SS304 不锈钢

机械密封 双端面机械密封，耐腐蚀的碳化钨/SS304 不锈钢（外露紧固件）

杜安环保QJB潜水搅拌机结构设计：

每台杜安环保潜水搅拌机整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌机所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢。油室盖是耐腐蚀合成材料。

（1）接线盒

接线盒材质为不锈钢，是全封闭的，与周围液体、电机部分密封隔离；电缆是经过特殊加工的密封水密电缆。

（2）机械密封

轴封采用两道分别单独的机械密封结构，密封磨擦幅材料为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，密封在油腔内运行，油腔有足够油量和空间，能以稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内、外机械密封各自独立地运行。

静密封采用O型圈密封，材质为氟橡胶。

　（3）轴承

电机轴由一个深沟球轴承、一个双列角接触球轴承所有轴承均为免维护进口轴承（NSK）或（SKF），设计使用寿命大于150000小时。

　（4）电机

潜水搅拌机的电机为鼠笼式感应电动机，电机的额定功率值应超过预期负荷至少10%，通过减速装置与叶轮联接，其绕组的绝缘等级为F等级，工作温度可达155OC，电机在较大搅拌载荷下不会出现过载现象，电机每小时可起动不小于15次，但时间间隔应均匀。电机为惰性气体填充壳式设计，内部为充满的惰性气体,以防止电机内部凝露和外部污水的侵入。电机定子采用热套法嵌入机壳中，牢固可靠。正常情况下，电机的温升不超过80OC，

　（5）保护装置

电机定子腔及油室内设有泄漏检测器，以便检测动、静密封泄漏情况，并适时切断电源。定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。

　（6）冷却

电动机的冷却通过机壳周围液体热传导而完成。电机定子采用热套嵌入机壳使其热传导效率更高。

潜水搅拌机配套电气技术说明

电动机及轴承

（1）电动机选型按 F 级考虑，B 级温升，选用高原型电机，高效节能型，并满足

GB18613-2012 标准全国 2 级能效等级电机。

（2）电动机转子采用铜条结构，导体和端环之间采用可靠的焊接工艺，并应采取防止导条断裂的可靠措施，经高精度动平衡校验，电动机运转平稳，振动速度有效值不高于1.5mm/s。

（3）对于滑动轴承电机，应选择端盖式球面滑动轴承，投标方确保电动机运行期间不漏油。如发生漏油情况，在电机生命周期内免费维修。

（4）电动机前后端有轴承注油孔。

（5）电动机必需与它所驱动的设备运行条件、维护条件一致，电动机功率及启动特性满足被驱动设备整个性能范围内的要求。

（6）电动机噪音及振动满足相关 GB 规定。

（7）电动机按冷态启动两次或热态启动一次进行校验，定子导体温度不应超过 120 度，

电动机起动电流及启动时间计算书应提供给买方。

（8）电机能再全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器再整个运行中保持平稳状态，电动机设计使用寿命不少于 30 年，电动机应能够连续满负荷运行超过 16000 小时，而不需要停机维修。供方应根据电动机数据表中的规定，提高电动机效率，电动机效率不低于 GB 30254-2013 中的 2 级能效。GB30254-2013中未做规定的 10kV 电机的能效标准，按照 6kV 相应规格的 2 级能效标准降 0.2 个百分点执行。

（9）电机质量证明文件、运行使用说明书、维护说明书、装配图和安装说明书、电动机总图及安装图(全部外形尺寸、装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等)、转速---转矩特性曲线、启动特性曲线，起吊方式、绕线方式、绝缘材料形式、线圈温升、堵转扭矩、制动扭矩、制动电流、满载电流、功率因数、旋转方向等。

（10）电动机现场试验：振动试验、电动机噪声测量、电动机绝缘试验等符合要求。

（11）电动机外壳应提供用于连接接地线的螺栓。

（12）当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%时，电动机输出功率须连续保持为额定值，此时温升按 B 级（绝缘等级为 F 级）考核。

（13）电机的绝缘等级应该遵循 IEC 标准。绕组绝缘等级应为“F"级，在较大额定值连续运行时的温升为“B"级，接线盒应有相同绝缘等级。

（14）电动机在电源系统发生 0.3 秒内的晃电情况下，电动机端子电压应能 3 秒内恢复到 80%，并再加速并恢复到正常运行水平。

（15）电源频率为额定值 50Hz 时,  电源电压在 75%额定电压时，电机能连续运行 2 分

钟而无有害过热。（即电机任何部位较高表面温度不超过 T2 组所允许的温度 135℃）

（16）电机在同步转速下运行时，电压突然下降到额定电压的 70%达 2 秒钟，电机能正常运行。

（17）电机在 1.20 倍额定转速下运行 2 分钟不变形。

（18）电动机滑动轴承的性能应满足国际标准化组织的规范要求。自润滑的滑动轴承要保证内部有充足的油，以确保至少要在整个设备的双倍运行周期内不需要供应新油。原则上由从动机供货商提供强制润滑油单元；每个进油管应有一个流量计和带手动阀的压力表，至少带有“流量低"指示。换油间隔应不早于 2000 运行小时(自润滑滑动轴承换油间隔时间不少于 8000 运行小时)。

（19）电动机滚动轴承在环境温度为 40℃条件下较小寿命不小于 40,000 小时。滚动轴承润滑脂必须适于环境温度在-24.4-40.5℃下使用，润滑脂能够承受 155℃不会变稀流失，并且便于进行互换。电机出厂前应加注招标方牌号和生产厂家的润滑脂。

（20）电动机引线应具有足够的载流余量，引线截面按 1.5 倍额定电流或按 GB14711 高

一等级选择，引线应采用优质无氧铜和硅橡胶绝缘电缆。

潜水推流器发展趋势

       第一、发展大中型潜水推流器，大中型潜水推流器具有简化泵结构和节省泵站建设投资的突出优点，一般可降低成本40%～60%，缩短工期1/2～2/3。因此，将在市政、工矿、环保和工农业给排水

等方面得到越来越广泛的应用。预计将来的需求量将较大。

       第二、发展多功能多用途潜水推流器，我国潜水推流器的形式和国外的潜水推流器生产厂的产品相比还不够多，如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的潜水推流器等生产的还很少，然而其市场的需求量又很大，因此，具有很好的发展前途。

       第三、开发高可靠性机械密封，机械密封是潜水推流器的关键部分，采用两道单端面机械密封，这样介质的压力可以作用到端面，泄漏方向为内流型，这些都是有利的，但结构稍复杂。在油室内装双端面机械密封，两侧的端面应采用不同的结构型式，使介质的压力能作用到下侧的端面上，否则只靠弹簧力，密封端面的反推力易使端面打开。因此，还应进一步在结构和材料方面进行研究，提高其

可靠性和寿命。

       第四、新材料新技术新工艺等将逐步应用，普通泵已使用不锈钢、氟塑料(F46)、衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等，所有这些材料应当尽快应用到潜水推进器上，扩大小型潜水推流器的应用领域。而计算机辅助设计、辅助制造和辅助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实证明，新技术、新材料、新工艺的应用，不但解放劳动生产力，而且还可以保证产品质量稳定可靠。

       第五、注意潜水推流器的外观质量并逐步打入国际市场，我国的潜水推进器在国际市场上有着明显的价格竞争优势，但是必须要注意提高电泵的可靠性和寿命，尤其要改善潜水推进器的外观质量，要给用户一种美的感觉，以使国产的潜水推进器早日更多地打入国际市场。

含氟污泥调节池QJB潜水搅拌机铸铁耐酸碱应用中注意以下事项：

1、每500立方米容积用1KW功率转距要达到60Nm以上，经过实际检验收到效果较好。有的小叶轮快转速则不能达到此效果。

2、圆型池，跑道型池，环型池可以减少10%功率，方型池，长方形池，三角形池则必须增加10%功率，池型越大功率相对可以减小。

3、介质密度每增加10%则功率必须增加30%。

4、方形池、长方形池还可以在叶轮大小、螺旋角、安装位置、进出水口位置等方面来考虑做到小死角。

5、有关流速的问题，有许多推流用搅拌机，则必须提供原来流速、池型截面、长度等相关数据及要求达到的流速。本公司就能提供相应的产品。这是一个比较复杂的过程。有关选型问题请与供应商联系。

6、潜水搅拌机的安装高度

（1）叶轮直径1米以下池底至搅拌机中心X=叶轮半径+0.7米。

（2）叶轮直径1米以上按半径+1米计算。

（3）可根据池深适当提高或降低安装高度。

和传统长轴搅拌机相比，GST型潜水搅拌机的优点在于可产生不同的流向。由潜水搅拌机的不同安装位置，可得到不同效果的多种流动模式。从而在池中创造更好的流动模式，消除搅拌死角。潜水搅拌机所需要的配套功率是按池容积大小，介质的密度、粘度和搅拌介质深度等因素确定的。根据具体情况，可选用一台或多台潜水搅拌机。

特别注意：

潜水搅拌机必须潜入水中工作，不能在易燃易爆的环境下或强腐蚀性液体的环境中工作。为了保证搅拌机在不同池型中的运行高校节能，可参考下列典型的安装形式。

曝气池形式：

方形池：安装搅拌机可在方形池形成高效的搅拌效果。当使用一台搅拌机时池长宽比不大于5。否则应安装多台潜水搅拌机。若长宽比不大于2.5可得到运行效果。