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品牌 | 杜安环保 | 搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
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物料类型 | 液-液 | 电机功率 | 0.75kw |
适用物料 | 锡膏,干粉,混凝土,药品,泥浆,食品,化学品,饲料,纸浆,油类,沥青 |
混凝池框式搅拌机技术规范产品特点:
1)框式搅拌机均质乳化裝置可直达釜底,可利用乳化头內循环乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮边的作用,原料会形成強力的循环絮流,无沉淀现象,产品可充分被混合、乳化、分散及均质,形成良好均匀分子结构。此型乳化系统较传统的乳化效果更佳。
2)夹层结构可以直接进行加热和冷却功能,冷却时内有螺旋导流板使物料冷却更充分。
3)旋片式真空泵不仅用于原料吸入,节省人力。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。还可用于除气泡,使产品结构更緊密有光泽,并达到较长的保存期限。
4)慢速刮边叶片搭配PTFE材质刮片,可将锅壁上原料刮下,使原料充分混合,达到完整的搅拌效果。一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
5)刮片不需工具即可拆卸及组裝,清洁保养工作。
6)锅盖裝置防水防尘投光灯及视镜,方便观察生产情況。
7)框式搅拌机有安全保护装置,如真空安全裝置、三相电源安全裝置、夹层压力安全阀、紧急停止按钮等,确保操作安全。
8)框式搅拌机组充分符合行业使用要求,运用于各类污水处理厂、絮凝池或其他场所。
选用注意事项:
在用于高粘度流体的搅拌时,随流体粘度的增高,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶),可视情况改善,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体充分流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,锚框式搅拌器仅为螺带的2/3,因此对那些不特别强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。
在特殊场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及轴附近有混合死区的缺点,可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果,还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
混凝池框式搅拌机技术规范主要结构:
框式搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成,电动机驱动减速机,减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转,达到搅拌的目的。
1、 整机采用减速机直接传动,结构简洁、紧凑,运行平稳,搅拌效率高。
2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中,轴上装有搅拌叶片。
3、 驱动减速机电机可连续或间断运行,电机为户外型,电机的电流适合380V,3相,50Hz,防护等级IP65,绝缘等级F级。
4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构,保证搅拌机能平稳地长期运转。
5、 搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率,搅拌效果佳,设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。
6、 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。
7、 减速装置在各种设计工况下,能传递操作所需功率,并能承受搅拌轴传递的负载。
8、 搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量,并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
9、 搅拌机运行稳定、噪声低;各运行部位有很好的润滑性或自润滑性,加油方便, 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。
10、 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性,可保证在各种设计工况下平稳工作,没有异常振动。
使用问题:
框式搅拌机的应用是用超声来粉碎细胞壁,以释放出其内容物。低强度超声可以促进生化反应过程,如用超声照射液体营养基可增加藻类细胞的生长速度,从而使这些细胞产生蛋白质的量增加3倍。
该框式搅拌机包括壳体、搅拌桶、超声波发生机构,超声波发生机构内部设有超声波振子,既可向搅拌桶内发出超声波又可作为搅拌桶的卡紧机构,还设有带有伸缩装置的搅拌装置,搅拌装置使旋转状态下的搅拌轮在搅拌桶内上下往复运动将原料混合均匀,本实用新型使提取物与溶液等到更充分的融合,可张开运动的超声波发生机构可对不同大小的搅拌桶发出超声波,减少了设备型号,降低了成本,可将搅拌桶固定卡死,超声波发生机构在提取过程中可避免搅拌桶震动影响超声波提取,使提取更充分,提率,超声波作用在搅拌桶的四周,使得提取物融合速度更快,加强混合效果。