简要描述：液压螺杆泵型号参数在运行时要注意不能有杂物进入泵体，以免损坏螺杆泵定子。可以为了防止有杂物进入，安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，不过格栅要及时清理避免堵塞。工作部分淹没在液体中，轴封无泄漏，具有占地面积小、使用可靠、耐腐蚀性强、维护方便等特点，广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

液压螺杆泵型号参数运行原理说明：

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。

当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至ZUI大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工比较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 。

螺杆泵因其有可变量输送、 自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠 的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

污泥螺杆泵四种特点功能，螺旋泵，亦称“螺旋扬水机"、“阿基米德螺旋泵"。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。它的特点为：

①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。

②流道宽，可以输送含有固体物的水。

③泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。

④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。

液压螺杆泵型号参数常见问题如下：

1.泵体剧烈振动或产生噪音：

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

2.传动轴或电机轴承过热：

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

3.水泵不出水：

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

螺杆泵漏料,漏水的原因及解决方案

螺杆泵使用填料密封时漏水的分析

1、填料使用一段时间后失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏；

2、密封水的压力小、流量小；

3、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大；

4、若在轴的端面安装橡胶圈，有可能损坏而造成严重泄露；

5、新装的轴套偏心较大；

6、日久腐烂，可更换填料，并使其材质符合要求；

7、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄露，并且漏损很快增大，虽然不断上紧填料压盖，但仍然泄露不止，ZUI后无法工作。

螺杆泵填料密封泄漏解决方案：

1、填料压的太松？---------------------------------上紧填料压盖至适当程度

2、填料装置不好？---------------------------------调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向

3、填料大小不一或磨损严重？-----------------------更换统一型号的填料

4、填料质量差密封性不好？-------------------------更换符合要求的石棉填料

5、轴套磨损太多？---------------------------------更换轴套

螺杆泵轴套卡死的原因及解决方案

螺杆泵是一种容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。通过螺杆泵轴套抱死分析介质及转速对轴套间隙的要求，提出了解决轴套抱死的整改方案。

螺杆泵轴套卡死的原因分析

    根据滑动轴承的工作情况，一般衬套孔与轴配合是间隙配合，零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差，一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理，材料选用正确的情况下，滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。
    滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响，滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差，滑动轴承要留有一定的径向间隙，其作用如下：是实现轴与轴承活动联接的起码条件；是控制轴的运转精度的保证；是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要，过大或过小都极为有害。间隙过小，难以形成润滑油膜，摩擦热不易被带走，使轴承过热，严重时会“抱轴"；间隙过大，油膜也难以形成，会降低机器的运转精度，会产生剧烈振动和噪音，甚至导致烧瓦事故。
    轴承实际使用过程中，由于间隙过小，摩擦热不易被带走，加之润滑油为介质渣油，杂质较多，易进入间隙，使轴承过热，严重时会“抱轴"，出现烧瓦现象。

轴套卡死的预防及改进措施

    为了防止轴承产生过热故障，若把径向间隙调大一些，Δ=0.03ｍｍ。这时该轴承的配合副虽能正常工作，但其使用寿命却极大缩短，因此在确定轴承径向间隙时，应保证轴承在正常工作的前提下尽可能留小些。在轴承装配后，首先应按磨合试运转规范进行良好的磨合及试运转，然后再逐渐加载加速，使轴和轴承的配合表面凸起处磨平，ZUI后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小，但却因为装配后不进行磨合试运转，而投入正常运行，从而导致轴承过热甚至烧瓦。对此，滑动轴承径向间隙应控制在0.10ｍｍ～0.15ｍｍ。 
    滑动轴承径向间隙对轴承过热和寿命影响很大，因此对于径向间隙，一定要严格控制在合理的范围内。在确定轴承径向间隙时，要全面考虑影响径向间隙的因素，除了考虑轴的直径、转速、载荷及机器的精度外，还应考虑以下几点： 
    ａ、轴承材料。轴承材料不同，膨胀系数不同，间隙也就不同。 
    ｂ、轴和轴承表面的粗糙度。 
    ｃ、轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、圆柱度、同轴度等)。 
    ｄ、轴承的工作温度。 
    ｆ、起动工况的突然变化。

结论：不同介质和不同转速对螺杆泵轴套间隙的要求是不一样的。通过上述计算及分析，得出了轴套的间隙数据。设备改造一年来运行一切正常，验证了我们的分析是可行的。