简要描述：耐腐蚀性螺杆泵安装顺序一般用于各种粘度的流体，特别是高粘度难输送的介质;各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料;含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体;液体、气体、固体的混合物; 不能受搅动、剪切、挤压的敏感性液体;腐蚀性液体;高、低温液体。工作部分淹没在液体中，轴封无泄漏，具有占地面积小、使用可靠、耐腐蚀性强、维护方便等特点，广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

耐腐蚀性螺杆泵安装顺序运行原理说明：

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。

当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至ZUI大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。

螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工比较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 。

 螺杆泵因其有可变量输送、 自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠 的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

螺杆泵用螺栓紧固在电机座立式单螺杆泵电机和弹性联轴器与泵直接传动、泵体、泵支架、中间管、出液管、管法兰、螺栓形成一固定在底板上，通过安装在泵体上的轴向力和容器。泵的径向力，包括水压力、叶轮和转子的重量，都是由单向推力球轴承，单列向心球轴承和轴承箱滑动导轴上，以保证安全和正常运行的泵轴承润滑黄油，和轴承的液体由轴承进行润滑。因此，液体的水平要高与工作轴的中心线不同，L的长度与容器的长度不同，它分为中间导向轴承和非中间导轴承。

单螺杆泵是基于容器的不同长度(通常0.5至550万)，制成各种适宜的工作条件，工作部分浸没在液体中，轴向和径向力产生的泵的运行由滚动轴承和滑动轴承分别支撑，所以操作是安静的，没有噪音。在轴封无液体飞溅。根据用户使用的介质温度，在滑动密封冷却系统，并带走热量的冷却水。

耐腐蚀性螺杆泵安装顺序

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

　　1、螺杆泵的转速选用

　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

　　通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

　　2、确保杂物不进入泵体

　　湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

　　3、避免断料

　　螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

　　4、保持恒定的出口压力

　　螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

常见问题如下：

1.泵体剧烈振动或产生噪音：

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

2.传动轴或电机轴承过热：

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

3.水泵不出水：

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

　影响螺杆泵转数选择的因素有两方面：

　　一、根据介质的磨损性选择泵转速

　　对于一般没有磨损性的淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建议选择的转数在300-1000转这个范围;

　　对于有点磨损性的泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉淀物建议转数在400转以下。

　　对于有严重磨损性的石灰浆、粘土、灰泥、陶土、水煤浆等此类介质，建议转数在200转以内使用。

　　二、根据介质的粘度选择泵转速

　　介质的粘度对于单螺杆泵来说同样重要，粘度的大小直接影响单螺杆泵转数的选择。一般是粘度越大转数要选的越低。

　　对于1000粘度以内的物料，转数建议在1000转以内;

　　对于1000到10000之间的粘度的物料，建议转数在500以内;

　　对于超1万粘度小于10万的粘度的物料，转数建议选在300转以内;

　　对于超10万的粘度，转数建议100转以内。

螺杆泵在污水处理中的注意问题：

螺杆泵的运用特别多，在污水处理方面也有着重要作用，可以输送湿污泥和絮凝剂等物料。螺杆泵的选择要经济合理、安全可靠，符合使用的要求是ZUI重要的。

污水处理中的螺杆泵的选择，品质很重要，考虑到性价比要选用低转速、长导程、传输量部件材料优良、额定寿命长的设备。螺杆泵的转速与运行效率、寿命有很大的影响。螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加流量和扬程，但功率明显增大，搞转速加速了转子和定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效并且高速螺杆泵转子长度很短、极易磨损，从而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构来降低速度，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运行的螺杆泵相比，其使用寿命可以延长几倍。

螺杆泵在运行时要注意不能有杂物进入泵体，以免损坏螺杆泵定子。可以为了防止有杂物进入，安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，不过格栅要及时清理避免堵塞。

螺杆泵中安装断料停机装置，一旦断料就停机，避免断料的情况下运行，造成磨损，产生高温而烧坏设备。而且运行的时候要保持恒定的出口压力，避免超载使用，造成设备的损坏。