简要描述：螺杆泵安装示意图一般用于各种粘度的流体，特别是高粘度难输送的介质;各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料;含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体;液体、气体、固体的混合物; 不能受搅动、剪切、挤压的敏感性液体;腐蚀性液体;高、低温液体。

螺杆泵安装示意图

机械密封的功能介绍

机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。它由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
机械密封与填料密封的对比
1、密封性能好，机械密封的泄露量一般为0.01~5mL/h
2、使用寿命长，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。
4、轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长。
5、机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能。
6、机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作ZUI小。
7、使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。
8、故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修。
9、结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求。
10、生产成本过高。

螺杆泵应用场所：      

       石油工业

　　稠油输送，油气混输，油水分离和废油回收系统，污水处理，聚合物输送

　　化工及制药

　　膏状物，乳状液，悬浮液，含气，含固液体，不能受搅动和剪切的介质

　　食品工业

　　乳制品，果汁、果泥、蔬菜，肉糜和调味品，啤酒和酿造

　　造纸行业

　　原料设备，涂布和着色过程，化学计量，渣浆及废水处理

　　环境工程

　　污水，污泥，絮凝剂及其化学制剂的计量投加，油气分离及废气脱硫。

　　矿产工程

　　水煤浆设备与输送，钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备，化学投料，装料及灌浆，电解液处理

螺杆泵安装示意图

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

　　1、螺杆泵的转速选用

　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

　　通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

　　2、确保杂物不进入泵体

　　湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

　　3、避免断料

　　螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

　　4、保持恒定的出口压力

　　螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

　影响螺杆泵转数选择的因素有两方面：

　　一、根据介质的磨损性选择泵转速

　　对于一般没有磨损性的淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油，建议选择的转数在300-1000转这个范围;

　　对于有点磨损性的泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉淀物建议转数在400转以下。

　　对于有严重磨损性的石灰浆、粘土、灰泥、陶土、水煤浆等此类介质，建议转数在200转以内使用。

　　二、根据介质的粘度选择泵转速

　　介质的粘度对于单螺杆泵来说同样重要，粘度的大小直接影响单螺杆泵转数的选择。一般是粘度越大转数要选的越低。

　　对于1000粘度以内的物料，转数建议在1000转以内;

　　对于1000到10000之间的粘度的物料，建议转数在500以内;

　　对于超1万粘度小于10万的粘度的物料，转数建议选在300转以内;

　　对于超10万的粘度，转数建议100转以内。

螺杆泵的常见问题及处理方案：

　　螺杆泵发生故障时的处理方法：螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞" 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞"形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。