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品牌 | 杜安环保 | 性能 | 耐腐蚀 |
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材质 | 铸铁 | 驱动方式 | 电动 |
流量 | 2m³/h |
防爆型螺杆泵安装规范
基本工作原理、选型及应用全分析
1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
2.螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,ZUI高含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送ZUI为理想。
机械密封的功能介绍
机械密封又叫端面密封,是由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构作用下,使两个端面紧密贴合,并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。它由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封,以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动,保持动环与静环的端面相贴,并对密封环端面的磨损进行补偿。
机械密封与填料密封的对比
1、密封性能好,机械密封的泄露量一般为0.01~5mL/h
2、使用寿命长,一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小,仅为填料密封的20%~30%。
4、轴与轴套和密封件之间不存在相对运动,不会产生摩擦,轴与轴套使用期较长。
5、机械密封的密封面垂直于泵轴线,泵轴振动时密封随时产生位移,故振动在一定范围时,仍能保持良好的密封性能。
6、机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用,保持静、动环密封面贴合,并依靠弹簧力对磨损量进行补偿,故一旦调配合适,泵在运行中一般不需要经常调整,使用方便,维护工作ZUI小。
7、使用工况范围较广,可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。
8、故障排除和零件更换不方便,只能在停车以后才能进行检修。
9、结构复杂、装配精度较高,装配和安装有一定技术要求。
10、生产成本过高。
防爆型螺杆泵安装规范
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。
1、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。
2、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
3、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干摩擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。
4、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。
螺杆泵配件更换需要注意的事项说明:
螺杆泵配件更换前须先清洗机螺杆泵内部。由于螺杆泵内部往往存在着各种污垢和残渣,如果不事先清洗,会导致配件更换时出现各种问题,也会降低机螺杆泵的使用寿命。
其次,需要选择合适的配件进行更换。不同类型和型号的螺杆泵,其配件也会有所差异,因此,在更换配件时需要选择相应的配件,并严格按照生产厂家提供的说明进行操作,以免出现不必要的损失。
另外,更换配件时需要注意安全问题。在拆卸过程中,要小心谨慎,避免造成人员或设备的损伤。同时,在拆卸配件前应先切断电源并将其喷涂等处理,以免因电气原因造成对人身伤害。更换完毕后需进行检查。更换配件后,需要重新组装机泵,并进行试运转。如若发现异常情况,需要及时停止机泵并检查原因,以规避安全隐患。
综上所述,螺杆泵的配件更换过程需要充分考虑各种因素进行操作。严格更换配件前工作,才能更好地维护螺杆泵,保障其稳定运行,延长其使用寿命。同时,通过严格控制配件更换过程,还可降低设备故障率,提高工作效率,提高生产效益。
怎么检查螺杆泵是否安装好
1.螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输过程中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲的现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正
2.螺杆泵安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和排油口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。
3当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上,为便于泵的启动,在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4.对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在租车靠近泵的排油管上的逆止阀帝,并联安装一个潍柴发动机上的小回流阀,对于备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转,其逆转速
5.输送介质内含有机械杂质,将严重影响泵的运转和降低使用寿命,因此在泵安装前,必须仔细清除进油管的焊渣,沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网),钢管喷码机过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。
6.尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表,以便于泵的运转状态。
7.原动机与泵的转轴必须在同一中心线上,可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔900处检查。
8.原动机与泵在转向必须一致,严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时,应先脱开电机与泵的联轴器,对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。
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