简要描述：变频电机螺杆泵出厂检测是根据螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来呼吸和排出液体，具有流动平稳、压力脉动小、自吸、噪音低、效率高、运行可靠、寿命长等特点。螺杆泵的密封形式有2种，一种为机械密封，第二种是填料密封。可根据客户的不同使用情况选配不同的密封形式。例如，用来输送污水通常我们会选择填料密封。

变频电机螺杆泵出厂检测机械密封的功能介绍

机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。它由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
机械密封与填料密封的对比
1、密封性能好，机械密封的泄露量一般为0.01~5mL/h 
2、使用寿命长，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，仅为填料密封的20%~30%。
4、轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长。
5、机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能。
6、机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作ZUI小。
7、使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。
8、故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修。
9、结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求。
10、生产成本过高。

产品结构说明：

螺杆泵的结构,螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度

螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。

螺杆泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。

螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。

螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

如何保持螺杆泵高效率,螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

变频电机螺杆泵出厂检测

螺杆泵的型号

螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。

不锈钢螺杆泵在使用时需要注意

1、严禁螺杆泵在泵室内无液体的情况下空运行。启动前必须通过泵的进口将液体注入泵体内，然后启动螺杆泵，以免使螺杆泵的定子空转和磨损。

2、在启动螺杆泵之前，必须确定螺杆泵的工作方向。螺杆泵不能反转。

3、螺杆泵在新安装或停机几天后，不能立即启动。还应将螺杆泵输送的适量润滑油或液体注入泵体内，然后用管钳将螺杆泵拉几圈后启动。

4、不锈钢螺杆泵输送高粘度液体或腐蚀性介质时，应用清水或溶剂冲洗螺杆泵腔，防止堵塞，以免下次启动螺杆泵时造成困难，损坏定子。

5、冬季使用单螺杆泵时，当温度过低不能使用时，应排除泵的体积流体，以防止下次启动时泵结冰时泵体或定子的冻裂被拉出。

6、轴承箱在使用过程中应定期加润滑油。当发现轴端有渗漏时，应及时处理或更换油封。

7、如果运行中出现异常情况，应立即停止泵，检查原因并排除故障。

螺杆泵配件更换需要注意的事项说明：

螺杆泵配件更换前须先清洗机螺杆泵内部。由于螺杆泵内部往往存在着各种污垢和残渣，如果不事先清洗，会导致配件更换时出现各种问题，也会降低机螺杆泵的使用寿命。

其次，需要选择合适的配件进行更换。不同类型和型号的螺杆泵，其配件也会有所差异，因此，在更换配件时需要选择相应的配件，并严格按照生产厂家提供的说明进行操作，以免出现不必要的损失。

另外，更换配件时需要注意安全问题。在拆卸过程中，要小心谨慎，避免造成人员或设备的损伤。同时，在拆卸配件前应先切断电源并将其喷涂等处理，以免因电气原因造成对人身伤害。更换完毕后需进行检查。更换配件后，需要重新组装机泵，并进行试运转。如若发现异常情况，需要及时停止机泵并检查原因，以规避安全隐患。

综上所述，螺杆泵的配件更换过程需要充分考虑各种因素进行操作。严格更换配件前工作，才能更好地维护螺杆泵，保障其稳定运行，延长其使用寿命。同时，通过严格控制配件更换过程，还可降低设备故障率，提高工作效率，提高生产效益。

怎么检查螺杆泵是否安装好

1.螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正

2.螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。

4.对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如：重油)的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在租车靠近泵的排油管上的逆止阀帝，并联安装一个潍柴发动机上的小回流阀，对于备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速

5.输送介质内含有机械杂质，将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔细清除进油管的焊渣，沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网)，钢管喷码机过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。

6.尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于泵的运转状态。

7.原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔900处检查。

8.原动机与泵在转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。