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2025-06-04
2025-09-15
2025-05-19
2025-07-22
2025-07-10
| 品牌 | 杜安环保 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 空气量 | 20m³/min | 处理水量 | 1000m³/h |

双曲面搅拌机的特点与其他搅拌设备的不同之处
双曲面搅拌机(立式搅拌机)特点:
双曲面搅拌机(立式搅拌机)改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流,无沉淀,且水面平静,无空气进入水中;搅拌叶轮外形合理,双曲面设计,采用非叶片结构,不会产生在搅拌机上挂带任何杂物,也不会产生纤维缠绕,故平时运行时不需进行任何的维护。
双曲面搅拌机(立式搅拌机)叶轮低转速、低磨损,抗腐蚀性好,故性能可靠,使用寿命长。与常规搅拌机相比,该大容量全向推流的双曲面搅拌机,能耗较低,搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦,节能达30%~50%。
双曲面搅拌机(立式搅拌机)与其它搅拌设备相比的不同之处在于:
1、由于流体条件趋于理想,所以能耗较低。
2、由于整个池内水流流速高,所以污泥不会有污泥沉淀。
3、搅拌器运行时能自我纠位,可以确保向下力垂直,从而防止不平衡运动。
4、全向推流,池内各区都能被均匀搅拌,不会产生死角。
5、水下无易损耗件,可简单方便地到达减速电机进行维护。
6、不使用易锈蚀的材料,搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。
7、整体精致。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。
8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同,不会在搅拌主体上挂带任何物质。
调节池GSJ多曲面搅拌机选型技术要求:
1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时,在水下任何部位都不得挂带纤维,保证池内各区搅拌均匀,整个池内不会有污泥的沉淀,混合均匀度>95%。
2、杜安环保通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,在整个运行过程中须运行平稳、无振动。
3、搅拌器应能每日24小时连续运行。
4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上,底部设轴承支承,通过悬臂式立轴与齿轮减速电机,并由齿轮减速电机传递扭矩。
5、若双曲面搅拌机底部没有支撑,叶轮运行时能自我纠位,确保向下力垂直,防止产生不平衡运动。
6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配,运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。
7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定,传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。
8、齿轮减速电机安装固定在桥架上,电机设计符合IEC标准,电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍,F级绝缘,电源为3P,380V、50Hz,防护等级为IP65。
电气要求:
就地电控箱为搅拌机(器)成套供货,电控箱至搅拌机(器)的电力、控制电缆及电缆固定件由设备单位供货,有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。
自控要求
每台搅拌机(器)需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能,其电控柜应至少带有如下信号接口:
输入信号(无源触点):开/停控制信号
输出信号(无源触点):手/自动信号;
运行信号;
综合故障信号。
无源触点信号逻辑:所有信号为正逻辑信号;
信号触点容量:220V,5A。
与厂区控制系统衔接
搅拌机(器)的信号和厂区控制器采用硬线连接。
设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下:
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
GBJ17-88 钢结构设计规范
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
GB50205-95 钢结构安装与验收规范
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB17-88 钢结构设计规范
GB6414 铸件尺寸公差
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法"
适用于本产品的“产品安装手册"及“产品安装检验规则和方法"
适用于本产品的“产品型式试验规则"“产品的试验方法"
设备的可靠性及耐久性
1、设备运行时间不少于20000小时以上。
2、整机寿命不少于10年。
设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行打磨处理,以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
3、运输过程、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

调节池GSJ多曲面搅拌机选型主要依据:每台设备的有效服务面积来确定,并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则,可将长方形池划分为若干个相等的工作单元,以此确定搅拌机的数量。
对于水深超过5米或浓度超过规定的,在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速,以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。
在常规工况条件下,建议优先选用干式安装,有噪声或视觉要求的,建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选形。
安装说明:
倒伞形双曲面搅拌机安装尺寸分为干式安装和湿式安装两种,不论何种安装形式均非常简单。
湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入位置,依靠设备自重定位,固定好电缆。见湿式安装示意图。
干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上,然后只需依次安装传动轴,叶轮部件,并固定好电缆,见干式安装示示意图。
1、桥架应校正水平,半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
3、减速电机安装在减震座上,并连接固定。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内,搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。在有水情况下应先将轴和叶轮连接好放入水中,然后将轴与减速机连接。
7、安装完毕后,拆下电机尾罩,用手转运风机叶片,检查搅拌机转运是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
9、电气设备安装必须按国家有关规定及安全规程操作。
1、在岸上短时间开机观察叶轮转运方向,从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之,则任意调换2根电源接线位置。
3、用吊车起双曲面,缓慢地放入池中制定位置,注意不要撞到池壁。

双曲面搅拌机的维护
江苏杜安环保双曲面搅拌机维护保养常识:
1、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
2、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
3、双曲面搅拌机放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
4、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。
5、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
6、注意机器各部位的工作是否正常。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
维护保养工作对于双曲面搅拌机来说是很重要的,只有做好维护保养工作才能够延长设备的使用寿命。另外,长时间的使用会导致机械设备出现各种的问题,所以大家一定要经常检查,最好能够在使用前发现问题并且解决。
传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平(潜水)式两种常用方式,由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会直接影响到最的工艺处理效果。
针对以上问题,经过多年的试验,借助同行的设计经验,成功研制了全新的曲面搅拌机,经过多家污水处理厂多年的实际应用,获得了良好的效果。
双曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构,其叶轮结构设计,大限度地将流体特性与机械运动相结合。
双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体;为了迎合水体流动,设计从叶轮的中心进水,这一方面减少了进水紊流,另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀,从而保证整机在运动状态下的平衡。
在渐开双弧面上均布有八条导流叶片,借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能,液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动,在池壁的反射作用下,形成自上而下地循环水流,故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
正是由于曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点,其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的,在工作中可获得理想的搅拌效果,能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。
双曲面搅拌机应用前景
双曲面搅拌机作为一种节能高效的混合搅拌装置,在双相固液或三相固液气的搅拌均具有广泛的运用前景。目前由于环境污染日趋严重,以及全社会环保意识的提高,污水治理已越来越受到重视,国内中小城镇污水治理率逐步提高,同时对现有污水处理厂的工艺技术升级改造,必然对高效节能的关键设备技术产生迫切的需求,而双曲面叶轮搅拌方案在水体搅拌效果和节能方面具有明显优势。所以通过正确和积极的推广,我们相信这种双曲面搅拌方案将成为未来理想的、主导的搅拌方式,在污水处理工艺及其它搅拌混合场所发挥重要作用。
运行
1、减速电机有无异常的响声及温升情况。
3、搅拌轴的摆动情况。
在上述几种情况下,无论哪一种情况出现异常现象,均需找出原因并加以修正后方可使用。
维护保养
2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。
4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。
6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘,同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难,而损坏电机和叶轮。

