简要描述：深度氧化双曲面搅拌机工作原理在我国现有各种污水处理工艺中，可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。可以创建大容积流量的搅拌装置，并能以较小的动力获得大面积循环、柔和的水流。

深度氧化双曲面搅拌机工作原理供货范围

包装运输和标识

杜安环保设备及备件的装运保护、保存和准备；

双曲面搅拌机厂家负责设备的铭牌

设备产地、国别及制造厂全名

设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数

双曲面搅拌机的特性曲线图（效率、功率）

电机特性曲线，电机启动特性

双曲面搅拌机的总体布置图

设备总装图

设备制造进度计划

主要业绩表及用户证明

基础螺栓布置详图和土建荷载

双曲面搅拌机结构总装图

详细的技术规格

零件材料和防护涂层说明

设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求

电气原理图及端子接线图

控制原理图

说明书或设备一览表

供货清单（包括名称、数量、规格、性能参数、材质、产地）

备品、备件清单

设备的安装、运行、维修手册及使用说明书

双曲面搅拌机的特点与其他搅拌设备的不同之处

双曲面搅拌机（立式搅拌机）特点：
     双曲面搅拌机（立式搅拌机）改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形合理，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。
     双曲面搅拌机（立式搅拌机）叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故性能可靠，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，节能达30%~50%。

双曲面搅拌机（立式搅拌机）与其它搅拌设备相比的不同之处在于：
     1、由于流体条件趋于理想，所以能耗较低。
     2、由于整个池内水流流速高，所以污泥不会有污泥沉淀。
     3、搅拌器运行时能自我纠位，可以确保向下力垂直，从而防止不平衡运动。
     4、全向推流，池内各区都能被均匀搅拌，不会产生死角。
     5、水下无易损耗件，可简单方便地到达减速电机进行维护。
     6、不使用易锈蚀的材料，搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。
     7、整体精致。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。
     8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同，不会在搅拌主体上挂带任何物质。

双曲面搅拌机的安装流程：

1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该足够坚固。地脚螺栓及连接件应牢固可靠。

2、将主机放在预设的连接底板上。

3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应始终保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

4、搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

7、电气设备的安装，必须按照国家有关规定办理。注意事项：为确保人员和设备的安全。接地必须牢固连接。

技术要求：

1、双曲面搅拌机适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，混合均匀度>95％。

2、杜安环保通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。

3、搅拌器应能每日24小时连续运行。

4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。

5、若双曲面搅拌机底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。

6、搅拌机叶轮及电机转向与池型及流态相匹配，运行中发生反转也不会对设备造成不良后果。

7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。

8、齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计符合IEC标准，电机额定功率大于实际较大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。

电气要求：

就地电控箱为搅拌机（器）成套供货，电控箱至搅拌机（器）的电力、控制电缆及电缆固定件由设备单位供货，有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。

自控要求

每台搅拌机（器）需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜应至少带有如下信号接口：

输入信号（无源触点）：开/停控制信号

输出信号（无源触点）：手/自动信号；

                      运行信号；

                      综合故障信号。

无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；

信号触点容量：220V，5A。

与厂区控制系统衔接

搅拌机（器）的信号和厂区控制器采用硬线连接。

深度氧化双曲面搅拌机工作原理性能和结构说明：

双曲面搅拌机适合于污水或污泥中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥沉淀。

双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，运行时间至少10000小时。

搅拌机轴功率应确保水体混合，保证池底平均流速≥300mm/s，电机功率大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。

双曲面搅拌机全部的重量受力应支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置须接近于池底，底部不设轴承支撑，搅拌机传动主轴应为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。

涡轮式叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接必须采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动。

电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。

减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，齿轮设计应符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

双曲面搅拌机主要材料

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

双曲面搅拌机防腐蚀

江苏杜安环保制造双曲面搅拌机的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按一般技术要求条款的规定进行处理。

双曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

双曲面搅拌机检验和测试

设备出厂前应进行工厂检验及测试,并提供产品合格证或质量证明书。

安装后，应按要求进行检验，保证其性能符合规定的指标。

搅拌器在无水条件下，点动空转运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

应进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，运行电流不超过电机额定电流。测定搅拌器搅拌均匀度符合设计要求。

双曲面搅拌器附件及资料

双曲面搅拌器技术说明；模拟图；基础螺栓布置详图；电气原理图、配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图；针对本工程池型布置的搅拌机池底流态图；防护涂层说明；产品手册等相关资料。

双曲面搅拌机玻璃钢叶桨特点：使用寿命长，不易破碎或者断裂，机械性能好。