简要描述：化工厂中速潜水推流器型号价格适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体，适用于工业和城市污水处理厂曝气池，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。污水处理厂广泛使用的潜水推流器，工作在水下4-7米的位置，具有推动水体介质流动，增加池底流速，防止污泥沉淀及提高污水处理效率的功能，是多种污水处理工艺具有较高的技术含量的关键定型设备。

化工厂中速潜水推流器型号价格材料

旋桨：强化聚氨酯

齿轮箱：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

电机壳：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

轴：不锈钢

机械密封：碳化硅/碳化硅紧固件：不锈钢 AISI 316 电缆外套： 氯丁橡胶

O 形圈： 丁腈橡胶或氟橡胶推流器支架：不锈钢 AISI 304

导轨系统：不锈钢 AISI 304

提升钢缆：不锈钢 AISI 3164

提升装置起吊臂：不锈钢 AISI304

化学地脚螺栓：不锈钢

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚 100μm，面漆厚度120μm。

杜安环保QJB推流器叶轮规格：

化工厂中速潜水推流器型号价格技术性能要求：

杜安环保生产的潜水推流器在现场不停水状态下可以吻合安装在原有安装支架上。

潜水推流器的所有电气接口与现场的电气控制设备接口一致，避免引发电气控制系统故障。

潜水推流器性能和结构：

潜水潜水推流器主要由二片式螺旋桨、齿轮减速箱、潜水电机、水下密封电缆构成。

潜水推流器的输出功率确保水池的充分混合，无明显沉淀现象产生，确保所需的水力和流态条件。

潜水推进器通过导杆安置在池底处的支架上，安装滑道保证在导杆上自由升降，提升和安装时无需将水池放空。潜水推流器全部的重量应受力在提升支架上，支架可承受推进器产生的推力。

每台潜水推流器须在较大允许淹没深度为水下20米全浸没的条件下连续工作，同时能够满足间歇运行和经长期停止状态后的恢复运行。在整个工作过程中，保证推进器无卡顿、无震动地平稳运行。

试验方法 

1  推流式潜水搅拌机所采用材料材质和零部件的质量及配套设备由供方提供合格证明。 

2  外观的检测 

2.1  推流式潜水搅拌机的外观质量、转动标志、提升机构稳定性等用目测法检测。

2.2  涂层厚度的检验按GB/T 1762检测。

2.3  引出电缆由供方提供合格证明。

3  叶轮的检测 

3.1  叶轮转动的灵活性用目测法检测。

3.2  叶轮平衡试验按GB/T 9239的规定进行。

3.3  叶轮叶片表面粗糙度用目测法检测。

3.4  叶轮几何尺寸的检测按附录A的规定进行。

4  密封性能的检测     

将组装成型的推流式潜水搅拌机置于密闭水箱（或水深大于20m的水池）中进行密封液压试验，采用空气压缩机对试验水箱液面进行气体加压，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆欧表测量潜水电机线圈，检测绝缘电阻。

5  电气性能的检测 

5.1  潜水电机的电气性能试验按GB/T 12785 的规定进行。

5.2  绝缘电阻用500V兆欧表测量。 

5.3  电机的定子绕组用耐压仪作1760V电压下历时1min的耐压检测。

6  安装检测 

6.1  整机装配后，进行空载试验，用百分表对叶轮轴进行径向跳动检测。 

6.2  将搅拌机定位，百分表安装在表架上，用手转动叶轮，分别对叶轮各叶片端面的断面点和外径进行测量。

7  水力学性能的检测 

7.1  推流式潜水搅拌机进行液体匀质搅拌和推流的工作流场，应在水流无循环、初速度为零，且试验水池符合表3规定的试验水池内进行测定。推流式潜水搅拌机应布置在前端无障碍阻流、吸入端无隔断处。按试验水池截面均匀布置流速测定仪，半截面上的测试点不少于15个。采用精度为0.02m/s的流速仪进行测量，测定数据取算数平均值，并绘制不少于五条等流速曲线（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潜水搅拌机的工作流场图。

7.2   水力学性能试验应在矩形水池中进行，其物理尺寸应符合表3的规定。

8  安全可靠性的检测 

8.1  推流式潜水搅拌机的提升机构、保护装置的安全可靠性检测采用目测法。

8.2  推流式潜水搅拌机运行时间采取现场调查和用户访问的方法确定。

8.3  设计寿命由生产厂家提供证明。电控设备由生产厂家提供合格证明。

检验规则 

1  检验分类     

产品检验分为出厂检验和型式检验两类。

2  出厂检验 

2.1  每台推流式潜水搅拌机均须出厂检验，检验合格方可出厂。

2.2  检验项目及试验方法按表4的规定。 

3  型式检验     

当有下列情况之一时，必须进行型式检验：    

a）新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；     

b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；    

c）连续停产一年以上恢复生产；    

d）正常生产三年； 

e）国家质量监督机构提出型式检验要求。

4  抽样与检验项目

4.1  抽样方法     

从出厂检验合格的产品中随机抽样，但不得少于2台。

4.2  检验项目     

检验项目与试验方法见表4。

5  判定规则 

5.1  检验结果应符合第5章的规定。 

5.2  任一检验项目不合格，须对备样检验，如仍不合格，即判定为不合格。