简要描述：药剂混合框式搅拌机出厂检测锚与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用 加筋的钢板。

药剂混合框式搅拌机出厂检测应用领域：

框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

框式搅拌机主要结构:

1、高速比和高效率
单级传动，就能达到1：87的减速比，效率90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。

2、结构紧凑体积小
由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。

3、运动平稳噪声低
摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在zui小程度。

4、使用可靠、寿命长
因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理，获得高强度，并且部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。

5、设计合理、维修方便
容易分解安装，zui少零件个数以及简单的润滑，使摆线轮减速机深受用户的信赖。

框式搅拌机选型须知:

选型需提供的参数：池子类型，池子的长*宽*高  

询价时需要提供：电机功率，叶轮直径，减速机结构以及材质等。

药剂混合框式搅拌机出厂检测型号表示方法:

主要技术参数及安装尺寸:

性能特点：

1、搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到需要的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。

2、驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期可靠地运行。

3、传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；

4、占地面积小，处理量大，能耗低。安装、运行、维护费用低。

选用注意事项：

　　在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体充分流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

　　在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

使用问题：

　　框式搅拌机的应用是用超声来粉碎细胞壁，以释放出其内容物。低强度超声可以促进生化反应过程，如用超声照射液体营养基可增加藻类细胞的生长速度，从而使这些细胞产生蛋白质的量增加3倍。

　　该框式搅拌机包括壳体、搅拌桶、超声波发生机构，超声波发生机构内部设有超声波振子，既可向搅拌桶内发出超声波又可作为搅拌桶的卡紧机构，还设有带有伸缩装置的搅拌装置，搅拌装置使旋转状态下的搅拌轮在搅拌桶内上下往复运动将原料混合均匀，本实用新型使提取物与溶液等到更充分的融合，可张开运动的超声波发生机构可对不同大小的搅拌桶发出超声波，减少了设备型号，降低了成本，可将搅拌桶固定卡死，超声波发生机构在提取过程中可避免搅拌桶震动影响超声波提取，使提取更充分，提率，超声波作用在搅拌桶的四周，使得提取物融合速度更快，加强混合效果。