简要描述：废水收集池潜水式推进器推流泵带水安装是由电机直联减速机构，驱动叶轮旋转的机电一体化潜水装置，低转速，大直径、两叶片叶轮，主要应用于污水处理厂的曝气池即好氧池，有时也用于厌氧池、缺氧池。可以被提升和放下，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。对于各种场合，都有相应的专用型号规格。控制电机功率范围0.18～250KW。

潜水推流器使用环境

1、设备组成说明

每台潜水推流器成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件以及所需电缆，主要包括：装配完整的潜水搅拌器；配套的潜水电机；每台搅拌器的潜水电缆；

2.潜水推流器安装方式

低速推流器为潜水式，水平安装。推流器器可上下自由的升降，方便的移动，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。

潜水推流器为成套装置，包括主机设备、安装系统和起吊装置。安装系统由方钢导杆、顶部固定件、底部固定件、转向栓等组成，可自由调整搅拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装搅拌器。通过转向栓，在平台上就可以操纵导轨和搅拌器在水平面180度范围内任意角度旋转。推流器装在一个可在导杆上滑动的电机支撑架上并作为一个整体，该支架能够承受搅拌器的整个重量和运行所产生的推力。

起吊装置为可移动式，起吊装置安装在导轨系统的顶部固定件上，自身带有专用起吊葫芦，升降装置内配置双向制动装置。潜水推流器适应于污水的腐蚀环境。能充分搅拌混合污水或污泥，保证池底流速。搅拌器能够在全浸没条件下连续工作。同时也能适应连续运行、间歇运行(每小时较多启动次数能达到20次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

潜水推流器可保证无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。保证搅拌器运行维修成本低，可靠性高运行时间长。

3. 潜水推流器叶轮

叶轮材质为玻璃钢，采用水力平衡的无缠绕自清洁设计。叶轮具有高效的水力性能，能够充分的搅拌混合和推动水池底部污水的流动。

叶轮由不锈钢整体焊接，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计具有自清洁功能，免振功能。

4.低速推流器轴承

潜水推流器的电机轴由两个球轴承支撑，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑，所有轴承采用脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

轴承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范围内运行时（ Qn 为较佳工况点），轴承寿命在100,000小时以上。

5.推流器电机

潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。潜水推流器所配电机的额定功率保证推流器在使用中不会发生过载。电机每小时启动次数20次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计应用于在较高40℃(104F)环境下工作，能够浸入和连续搅拌较高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

电机和电缆均能够在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。潜水电机能够被周围搅拌介质充分冷却，而不依赖冷却套或外部冷却系统。另外电机室内充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。

6.潜水推流器机械密封

在推流器轮毂之间配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且方便更换。轴封系统包括一个密封油腔，机械密封安装于油腔中并在其中运行。机械密封为免维护的，并且在不影响密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。

机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。

7.潜水推流器电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电机和电缆均能在较大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

8.推流器电机保护

温度传感器

在推流器的三相定子线圈中设3只串联的热敏开关（PTO），用于监控定子温升。保护在130℃时动作，启动报警装置并停下电机。

泄漏传感器

推流器设置有泄漏传感器以探测密封油腔内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器为电极式传感器，信号能够被专用保护继电器监测并在电机进水时发出报警信号。

潜水低速推流器专用保护继电器接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。推流器专用保护继电器安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。专用保护继电器随推流器配套提供。

废水收集池潜水式推进器推流泵带水安装材料：

外壳 GG25铸铁

叶轮 复合聚胺酯

主轴 不锈钢ASTM420

机械密封 碳化钨--碳化钨

导杆 不锈钢ASTM304

起吊支架 不锈钢ASTM304

提升钢索 不锈钢ASTM304

静密封材料 丁晴橡胶

紧固件 不锈钢ASTM321

QJB潜水推流器的控制：

潜水推进器的操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。

1、手动控制

潜水推进器应配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动控制。即：当控制柜面板上“选择开关"放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

2.自动控制

在 PLC 自动操作方式下，潜水推进器由时间自动控制。潜水搅拌器连续运行或间歇运行。

当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。

通过控制面板的起动按钮。

通过控制面板的时间控制。

试验方法 

1  推流式潜水搅拌机所采用材料材质和零部件的质量及配套设备由供方提供合格证明。 

2  外观的检测 

2.1  推流式潜水搅拌机的外观质量、转动标志、提升机构稳定性等用目测法检测。

2.2  涂层厚度的检验按GB/T 1762检测。

2.3  引出电缆由供方提供合格证明。

3  叶轮的检测 

3.1  叶轮转动的灵活性用目测法检测。

3.2  叶轮平衡试验按GB/T 9239的规定进行。

3.3  叶轮叶片表面粗糙度用目测法检测。

3.4  叶轮几何尺寸的检测按附录A的规定进行。

4  密封性能的检测     

将组装成型的推流式潜水搅拌机置于密闭水箱（或水深大于20m的水池）中进行密封液压试验，采用空气压缩机对试验水箱液面进行气体加压，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆欧表测量潜水电机线圈，检测绝缘电阻。

5  电气性能的检测 

5.1  潜水电机的电气性能试验按GB/T 12785 的规定进行。

5.2  绝缘电阻用500V兆欧表测量。 

5.3  电机的定子绕组用耐压仪作1760V电压下历时1min的耐压检测。

6  安装检测 

6.1  整机装配后，进行空载试验，用百分表对叶轮轴进行径向跳动检测。 

6.2  将搅拌机定位，百分表安装在表架上，用手转动叶轮，分别对叶轮各叶片端面的断面点和外径进行测量。

7  水力学性能的检测 

7.1  推流式潜水搅拌机进行液体匀质搅拌和推流的工作流场，应在水流无循环、初速度为零，且试验水池符合表3规定的试验水池内进行测定。推流式潜水搅拌机应布置在前端无障碍阻流、吸入端无隔断处。按试验水池截面均匀布置流速测定仪，半截面上的测试点不少于15个。采用精度为0.02m/s的流速仪进行测量，测定数据取算数平均值，并绘制不少于五条等流速曲线（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潜水搅拌机的工作流场图。

7.2   水力学性能试验应在矩形水池中进行，其物理尺寸应符合表3的规定。

8  安全可靠性的检测 

8.1  推流式潜水搅拌机的提升机构、保护装置的安全可靠性检测采用目测法。

8.2  推流式潜水搅拌机运行时间采取现场调查和用户访问的方法确定。

8.3  设计寿命由生产厂家提供证明。电控设备由生产厂家提供合格证明。

检验规则 

1  检验分类     

产品检验分为出厂检验和型式检验两类。

2  出厂检验 

2.1  每台推流式潜水搅拌机均须出厂检验，检验合格方可出厂。

2.2  检验项目及试验方法按表4的规定。 

3  型式检验     

当有下列情况之一时，必须进行型式检验：    

a）新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；     

b）产品的结构、工艺及主要材料有较大改变，可能影响产品性能；    

c）连续停产一年以上恢复生产；    

d）正常生产三年； 

e）国家质量监督机构提出型式检验要求。

4  抽样与检验项目

4.1  抽样方法     

从出厂检验合格的产品中随机抽样，但不得少于2台。

4.2  检验项目     

检验项目与试验方法见表4。

5  判定规则 

5.1  检验结果应符合第5章的规定。 

5.2  任一检验项目不合格，须对备样检验，如仍不合格，即判定为不合格。 

废水收集池潜水式推进器推流泵带水安装安装调试：

1、叶片的装配

注意：

在潜水搅拌机装上安装系统前，先根据工作条件选择角度调整片。

确保两枚叶片在安装时为同一角度。

步骤1、松开轮毂（1）上端盖（2）的螺钉（3）（M16*80左螺纹），卸下端盖；

步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中，使叶轮轴的槽对外，用已选择好的角度调整片（4）放入叶轮轴的槽内，用两颗螺钉与轮毂连接，用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉（5），再拎紧右侧的螺钉（6）。

为了便于安装第二枚叶片，将轮毂旋转180o，然后用上述方法安装第二枚叶片。

步骤3、盖上端盖，将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。低速推流搅拌器安装 2、低速潜水推进器的安装

将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。

装上减振块和滑套。

用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。

缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。

确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！

3、试运转

开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。

初次调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时，应对每台搅拌机进行单独检查旋向。

注意：检查旋转方向时，要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员，也不要靠近旋转的叶轮。

4、运转

在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。

5、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。 搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。5、注油与换油

搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。

换油应按下列方法进行：

把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。

如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时进行更换（请与我公司或维修服务部联系）。

客户订货时，请提供池深H及池形图，以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外，多台搅拌机可公用一套起吊装置。

维护与保养

为了保证设备的正常使用寿命，应进行定期保养：

1、 设备长期不用试，应清晰并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温；

2、 电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

3、 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

4、 设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每6个月检查一次，如果发现油中有水，应将其放掉，重新更换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液状态，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

5、 每年只少检查一次检测设备性能。

6、 每年至少检查一次起吊链或钢索。

7、 设备运行发生故障后，请按给出的故障排除，如仍不能解决、并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后联系。

注意事项

1、 吊装氧化沟潜水推流器前提是，必须切断电源，确保安全；在吊起过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。禁止直接吊电缆或用电缆吊起其他重物。

2、 电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内

3、 所有设备的外壳应可靠接地，以防发生触电事故。