简要描述：污泥脱水间潜水搅拌机搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体,使之产生旋向射流,并利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合,使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用,在极度混合的同时,形成体积流,应用大体积流动模式得到受控流体的输送。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机进速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的进速则达不到推进搅拌效果,超过0.3m/s的进速则会影响工艺效果。

潜水搅拌机结构说明：

（1）潜水搅拌机的构造

杜安环保QJB潜水搅拌机为潜水型封闭式连接整体设计。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢 AISI304。所有螺母、螺栓、垫片均为不锈钢 AISI304。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶 O-型圈，两个面上的橡胶 O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精准的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

潜水搅拌机在需要水密密封的临界接触面上应采用两个相对单独且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于 25，000 小时。

潜水搅拌机及其附件和电缆，应能够连续浸没在较大深度为 20 米的水下而不会损失其水密性（符合 IP68 防护等级）。

（2）螺旋桨

螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI304)的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

(3)轴

螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢 (ASTM 431)。螺旋桨轴应与搅拌介质隔离。

（4）轴承

搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承采用脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。两个轴承使用寿命应达到 100，000 小时以上。

 (5) 电机

多极电机直接形成螺旋桨转速。

潜水搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为 H 级（180℃时）.定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其它连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可至少起动 30 次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 140℃，闭合温度为 95℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。

电机和潜水搅拌机为生产。电机的允许电压波动为 +/-10% ，电机设计成在较高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆包含两根 1.5mm 2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

(6)机械密封

每台潜水搅拌机一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台搅拌器应配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自单独的运行。

弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O 型环(腈橡胶或氟橡胶)的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。

机械密封的设计使用寿命大于25000 小时。

(7)电缆和电缆密封

电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可牢固地连接在接线板上。接线板将由两个 O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆更换的方便。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合 IEC 标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于 10m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆网套将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

 (8)电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

污泥脱水间潜水搅拌机主要部件材质：

潜水搅拌机使用条件：

潜水搅拌机在下列条件下能正常24小时连续运行：

1．环境温度：较低：-6 ℃，较高：40℃；

2．环境湿度：较大70%、较小50%；

3．介质的PH值范围：6-9；

4．介质密度不超过1150kg/m3；

5．潜水深度不超过20m；

污泥脱水间潜水搅拌机安装的安装方式有多种，主要是根据安装系统以及尺寸来进行安装，潜水搅拌机常用的安装方式说明：

　　潜水搅拌机的安装要求如下

　　①保证搅拌机在检修时候，可以方便地拆除；

　　②应能将搅拌机的吊链固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；

　　③每一台搅拌器安装在一只固定式的构筑物当中，搅拌机应能通过导向装置降至构筑物当中就位；

　　④各个部件间做上装配记号，在需要的地方应配有定位销，以便在现场能正确地再次装配和定位；

　　⑤搅拌机附件及其电缆，应能够浸没在20米的水深中连续运行而不会受到损坏，并且应有更加可靠的密封性。

　　安装方式1：主要由导杆、上转盘、支撑桨、下转盘组成．潜水搅拌机通过下转盘与导杆联接，悬挂于导杆下部，导杆则通过上转盘固定上支撑架上，潜水搅拌机可通过下转盘上联接螺栓位置的改变，在垂直面上与水平面成一定的倾角安装；潜水搅拌机也可通过上转盘与导杆的联接螺栓位置的改变绕上转盘轴线作360°旋转，以适应不同方向搅拌或推流，消除水池中的死区，使水流处于较好的运行状态。

　　安装方式2：主要由手拉葫芦、起吊架、直起吊环链、支座、导杆、中间支撑桨（池深≤6米时无）、限位架、底座等组成。导杆通过焊接在本体上的铰轴定位于支座、中间支撑架、底座同心轴线上，并可在水平面内转动±60°，以适应不同方向搅拌或推流，消除水池中的死区，使水流处于较好的运行状态，潜水搅拌机通过导轮沿导杆上下移动，起吊架可安在支座上并可绕其定位轴线旋转360°，以方便安装及维护。为增加潜水搅拌机运行时的可靠性，减缓潜水搅拌机运行中的振动，一般限位架直接焊在导杆上，并在潜水搅拌机与限位架加设减震块。限位架焊接在导杆上可出厂前焊接，也可在现场安装时焊接。如用户无特殊要求，一般在出厂前焊接。

　　潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节。吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。客户定货时，请提供池深H，以便我们加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。起吊装置除吊架座外，数台搅拌机可共用一套。

潜水搅拌机出厂试验说明：

每台江苏杜安环保潜水搅拌机在出厂之前应进行如下试验（但不限于这些）：

A.所有潜水搅拌机在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、铸件、部件的检验，搅拌机的出厂前试验等。

B.潜水搅拌机的材料试验主要指叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合本技术规定的标准。

C.电机定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定。

D.电机空载电流和空载损耗的确定。

E.耐电压试验。

F.匝间绝缘耐冲击电压试验。

安装

潜水搅拌机安装说明：

江苏杜安环保QJB潜水搅拌机，潜水推进器严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。地脚螺栓由供应商提供和安装，并应符合生产厂家的要求。

混凝土基础

潜水搅拌机混凝土基础由土建供应商负责。设备供应商应协调土建供应商以确保基础位正确。砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，除非有其他的规定，基础螺栓在灌浆时应正确放置。