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螺杆泵品牌

简要描述:螺杆泵品牌输送介质各种粘度的液体,特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。

产品分类·product

我们相信合格的产品是信誉的保证!

详细介绍
品牌杜安环保性能耐腐蚀
材质铸铁驱动方式电动
流量2m³/h




螺杆泵品牌适用环境:

1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框压滤机等设备。

2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。

3、石油工业:输送原油。近年来,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田气和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。

4、医药、日化:各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。

5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。

6、酿造业:各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。

7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。

8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。

9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。

10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。


螺杆泵产品结构说明:

螺杆泵的结构,螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度

螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。

螺杆泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。

螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。

螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。

螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

如何保持螺杆泵高效率,螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

G型单螺杆泵的密封形式有2种,一种为机械密封,第二种是填料密封。可根据客户的不同使用情况选配不同的密封形式。例如,用来输送污水通常我们会选择填料密封。



螺杆泵品牌功能介绍:

机械密封又叫端面密封,是由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构作用下,使两个端面紧密贴合,并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。它由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合,构成旋转密封面。静环与压盖,动环与轴均以辅助密封环进行密封,以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动,保持动环与静环的端面相贴,并对密封环端面的磨损进行补偿。
机械密封与填料密封的对比
1、密封性能好,机械密封的泄露量一般为0.01~5mL/h
2、使用寿命长,一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小,仅为填料密封的20%~30%。
4、轴与轴套和密封件之间不存在相对运动,不会产生摩擦,轴与轴套使用期较长。
5、机械密封的密封面垂直于泵轴线,泵轴振动时密封随时产生位移,故振动在一定范围时,仍能保持良好的密封性能。
6、机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用,保持静、动环密封面贴合,并依靠弹簧力对磨损量进行补偿,故一旦调配合适,泵在运行中一般不需要经常调整,使用方便,维护工作ZUI小。
7、使用工况范围较广,可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况。
8、故障排除和零件更换不方便,只能在停车以后才能进行检修。
9、结构复杂、装配精度较高,装配和安装有一定技术要求。
10、生产成本过高。


螺杆泵安装注意事项

1、安装前应检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输中是香损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲现象,如有则应拆泵进行清洗修理和校正。

2、安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和排油口口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。

3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上,为便于泵的启动,在近泵的排油管上必须安装逆止阀。

4、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵。否则泵在低温下启动会电机过载或泵损坏。(建议在靠进泵的排油管上的逆止阀旁,并联安装一个小回流阀,对备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转,其逆转速<=100转1分,使部分热油经常流过泵内,达到泵热备用目的)。

5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命。因此在泵安装前,必须仔细清除进油管内的焊渣,沙粒等杂质,并应在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网) ,过滤面积般不得小于进油管横截面积的20倍。

螺杆泵使用和维护

1、泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。

2、初次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。

3、泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的數值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。

4、轴封处点滴泄漏,应属正常现象。当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。

5、用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内。

6、如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。




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