简要描述：立式双曲面搅拌机技术选型能广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气交流的场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、曝气池硝化和反硝化池及各种含腐蚀性介质的搅拌与混合。 由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用 户可自备）等组成。选型与设备所处的池形﹑容积﹑液体浓度、介质密度、温度及PH等参数有关。

立式双曲面搅拌机技术选型基本要求

双曲面叶轮结构主要由导流部分和翼肋搅拌混合部分构成。导流部分起到引导水流运动实现柔性过渡形成立体循环流态的作用，是双曲面叶轮必要组成部分，搅拌翼肋是水体运动的动力来源，同时配合池底反射作用产生紊流作用，强化搅拌混合效果。搅拌机应专门为污水处理连续混合、反应工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。

江苏杜安环保应根据提供的工艺条件、池形、尺寸及其经验确定搅拌机额定轴功率、电机功率和转速。

搅拌机叶轮的型式应满足工艺要求，电机功率应满足搅拌机性能要求，叶轮直径：φ=2000mm。如客户需求，江苏杜安技术对搅拌机的形式、桨叶直径、功率等应给予说明。

搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

搅拌机减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

搅拌机材质应满足水质要求。

电动机材质及性能应符合GB755、ASTM 及IEC 颁发的相关的技术标准。

电动机应适合380VAC 3PH 50Hz 电源操作，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，户外立式安装。

卖方提供的设备应能保证在所在地区的气象条件下每日24小时连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后，仍然能够正常启动运转。

双曲面搅拌机本身应具有调速功能（不设变频器）。

部件主要材料：

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

双曲面搅拌机防腐蚀

江苏杜安环保制造双曲面搅拌机的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按一般技术要求条款的规定进行处理。

设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其表面进行打磨处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

立式双曲面搅拌机技术选型设备性能要求

双曲面搅拌器性能达到下列各项的性能保证值:

（1）转动设备1 米处噪音值不超过85 dB(A)。

（2）机械性能保证： 在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机效率不低于96%。主体设计使用寿命至少15 年；轴承设计使用寿命至少50000 小时；

（3）机械保证

a.轴的静态摆动量不应超过0.25 mm/m。

b.搅拌器组装完成作机械运行试验时，摆动量不超过12.5mm/m。

安装说明

江苏杜安环保双曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。

双曲面搅拌机运输与存放 ：

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置，叶轮应放置在平面上，以防止其变形。

双曲面搅拌机安装：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。

双曲面搅拌机维护保养

1、新机开始运转200～300小时需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况。

4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化