一、潜水搅拌器应用:
潜水搅拌机又称潜水推进器,适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀,是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备,分为混合潜水搅拌机、潜水推进搅拌机。
潜水搅拌机是污水处理过程中使用的搅拌机械,它是以旋转运动吸收主机功率,并产生诱导速度.进而对流体产生推力并形成运动.使污水处理搅拌池内混合液保持一定流速,防止活性污泥在他底部沉积,并将污水与回流和再循环水流混合在一起使悬浮固体物均匀分布,从而使微生物与污水之间有充分的接触,实现混合搅拌与推进一般池内水的流速在0.3m/s左右,以保证池内污水的反应可以充分进行,潜水搅拌机的水力性能可通过轴向有效推进距离和水体截面有效扰动半径评判。

二、性能说明:
1、技术性能
导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降,并无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌机。搅拌机全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架能承受搅拌机形成的推力,并可在水面以上调节搅拌叶轮水平方向的角度。
每台潜水搅拌机整体设计,封闭式连接,水下型。搅拌机所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌机主要构件应是不锈钢AISI316或双相不锈钢。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。
2、设备质量要求
用户应根据池型的尺寸、水流的进出位置以其经验复核确定潜水搅拌机的布置位置、额定轴功率、电机功率、叶轮直径和转速,以确保上述工艺要求。实际供货设备满足池底无沉淀现象产生的要求。
潜水电机和搅拌机均由本公司自行生产,采用高质量的终身润滑轴承,轴承设计寿命(L10)不小于100000小时,机械密封采用耐腐蚀碳化钨或碳化硅,介质酸碱度范围为pH6-9。机械密封是免维护的,能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点。机械密封使用寿命至少为25000小时。螺旋桨为三叶或二叶式式螺旋桨,螺旋桨是不锈钢材质(AISI316L或更好)的,且须作动平衡。螺旋桨为无堵塞、防缠绕、后掠式设计、自清洗型式叶片。
螺旋浆和电机的轴均为304不锈钢,螺旋桨轴是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢(ASTM 420或更好)。螺旋桨轴足够与搅拌介质隔离。杜安环保成套提供潜水搅拌机全部的安装及紧固材料,安装系统包括导轨、钢丝绳,并要有臂式起吊架和手摇式卷升装置。

三、潜水搅拌机特点:
1、杜安环保根据所提供的池型和水深,合理调整潜水搅拌机的安装位置,并提供图纸及性能曲线。
2、工作时,要求池底水平流速大于0.3m/s,以防发生沉淀。
3、能沿导杆上下移动,升降自如,并可进行水平和垂直方向的调整,并设有牢固制动装置。
四、结构特点
1、螺旋桨叶:
(1)采用具有良好自清功能、工作时无振动、且经过优化设计的轴流叶轮,并经过动平衡试验。叶轮能快速地搅拌推动池底流体的流动。所有桨叶都应具有相同的形状。
(2)螺旋桨叶应为水力平衡无堵塞后曳设计。
(3)螺旋桨和轴之间采用键连接固定在轴的端部,并加以密封,叶轮和轴必须采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。
(4)螺旋桨应作动平衡和静平衡试验。
2、轴承:
所有轴承的设计寿命较小为100,000小时。
3、机械密封:
潜水搅拌机配有一个双机械密封系统。密封在油腔内运行,该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。
4、电机:
(1)潜水搅拌机的电机为潜水电机,全铜线圈电机,定子绕组和定子进线的绝缘等级为H级绝缘温度155℃,电机的防护等级为IP68。
(2)电机设计成可连续处理搅拌40℃的介质,每小时起动10次。为监控每相绕组上的温度,在定子进线线圈中应装有热敏开关,可与电机过载保护相连接并与控制柜相连接。
(3)配套的现场控制箱需提供电机的每个保护传感器的信号规格,保证信号能传送到MCC。
(4)电机的定子绕组安装超温传感器。
(5)安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。
(6)漏水检测装置安装在电机的电缆接线室内。
(7)电机的额定功率大于规定点轴功率的1.1倍。
5、电缆进线密封:
(1)电缆进线密封设计能消除一定的扭矩,形成一个防水的潜水密封。该密封应保证电缆的更换,不能用环氧、硅或其它二次密封系统进行密封。
(2)电缆接头部分,采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。
(3)电缆在水中应进行适当的固定,承包人应提供固定装置。
6、导杆及支架:
导杆应设上、中、下三点支撑,应根据搅拌器安装位置、池的实际结构图来设计支架。

五、江苏杜安环保潜水搅拌器导轨固定式安装建议用户进行的日常检查与维护:
1、不锈钢现场控制控制柜
2、配套设备控制柜及现场就地按钮箱(一控一)。
3、现场控制箱由杜安环保配套提供,控制箱采用可透视双层门,不锈钢304材质,支架也采用不锈钢304材质,可牢固固定;板件厚度不小于1.5mm,室外防护等级为IP55,室内防护等级不低于IP4X,箱内安装保护开关、控制开关和逻辑元件等,面板安装多功能表、转换开关、开、停按钮和急停按钮、运行指示灯,当设备出现故障时,能停止设备的运行。