简要描述：反硝化池双曲面潜水搅拌机工作方式为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用 户可自备）等组成。

反硝化池双曲面潜水搅拌机工作方式工作特点：

作为一种高性能搅拌混合设备，适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。

主要特点表现在以下几个方面：

　　1.流态柔和、立体循环、无搅拌死角。

　　2.调整导流肋高度，可以适应不同水深。

　　3.弹性固定连接，运行平稳可靠

　　4.整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。

　　5.该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

　　6.可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。

　　7.双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，配备小功率，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。

双曲面搅拌机规格型号：

双曲面搅拌机性能和结构说明：

双曲面搅拌机能每日24小时连续运行, 设计使用寿命不小于20年。需在全浸没条件下连续运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，运行时间至少10000小时。

搅拌机轴功率应确保水体混合，保证池底平均流速≥300mm/s，电机功率大于实际轴功率的 1.15倍，并保证搅拌机在设计工况条件下不过载。

双曲面搅拌机全部的重量受力应支撑在混凝土楼板上，叶轮的位置须接近于池底，底部不设轴承支撑，搅拌机传动主轴应为整体设计与减速机直联，不能为通过连轴器连接的分段式结构。通过悬臂式立轴与齿轮减速电机连接，并齿轮减速电机传递扭矩。

涡轮式叶轮应为圆锥体双曲面形、半开式、锥面上带有导流肋的形式。叶轮与轴的联接必须采用沉孔螺母方式，不接受其它方式。

双曲面搅拌机叶轮的转向根据实际工艺的污水流态确定，可俯视为顺时针或逆时针方向转动。

电机减速机和安装基座安装固定在混凝土楼板上，电机设计符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP65，每小时可启动至少12次。

减速机与电机直连，减速机采用斜齿轮减速机，齿轮设计应符号DIN标准，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

双曲面搅拌机主要材料

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

双曲面搅拌机防腐蚀

江苏杜安环保制造双曲面搅拌机的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按一般技术要求条款的规定进行处理。

反硝化池双曲面潜水搅拌机工作方式基本要求：

双曲面叶轮结构主要由导流部分和翼肋搅拌混合部分构成。导流部分起到引导水流运动实现柔性过渡形成立体循环流态的作用，是双曲面叶轮必要组成部分，搅拌翼肋是水体运动的动力来源，同时配合池底反射作用产生紊流作用，强化搅拌混合效果。搅拌机应专门为污水处理连续混合、反应工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。

江苏杜安环保应根据提供的工艺条件、池形、尺寸及其经验确定搅拌机额定轴功率、电机功率和转速。

搅拌机叶轮的型式应满足工艺要求，电机功率应满足搅拌机性能要求，叶轮直径：φ=2000mm。如客户需求，江苏杜安技术对搅拌机的形式、桨叶直径、功率等应给予说明。

搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

搅拌机减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

搅拌机材质应满足水质要求。

电动机材质及性能应符合GB755、ASTM 及IEC 颁发的相关的技术标准。

电动机应适合380VAC 3PH 50Hz 电源操作，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，户外立式安装。

卖方提供的设备应能保证在所在地区的气象条件下每日24小时连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后，仍然能够正常启动运转。

双曲面搅拌机本身应具有调速功能（不设变频器）。

设备性能要求：

双曲面搅拌器性能达到下列各项的性能保证值:

（1）转动设备1 米处噪音值不超过85 dB(A)。

（2）机械性能保证： 在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机效率不低于96%。主体设计使用寿命至少15 年；轴承设计使用寿命至少50000 小时；

（3）机械保证

a.轴的静态摆动量不应超过0.25 mm/m。

b.搅拌器组装完成作机械运行试验时，摆动量不超过12.5mm/m。

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查：

减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 3

搅拌轴的是否存在摆动情况。

双曲面搅拌机选型与应用：
SQJB系列双曲面搅拌机的选型相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同，曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。
曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选形。

 双曲面搅拌机定期检查和维护：  

 双曲面搅拌机也叫具有多层叶轮的曝气搅拌装置。它应用在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一，传统的搅拌机械分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。

 双曲面搅拌机搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌，设计合理，电耗省，可实用于大、中、小行污水处理，投资少，处理效果好，使用寿命长，由PE或玻璃钢，钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能。多曲面搅拌机结构简单，管理方便，齿轮箱加工精度较高，热处理良好，但也泛起过齿轮轮齿打坏和齿轮轴未留轴向间隙的现象。对齿轮箱我们进行了清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。

 双曲面搅拌机轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无显著磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀雀斑，整体质量良好；各轴轴向间隙公道，手盘输出轴，流动自如，无卡壳现象，也无异常声响。因此，排除齿轮箱的故障。多曲面搅拌机最轻易出故障的是机械密封部门，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。我们首先分解了机械密封总成，对包括两套多曲面搅拌机机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了轴承座和输出轴的有关尺寸，均未发现题目，说明机械密封部门完好，排除发生故障的可能性。