简要描述：曝气增氧设备潜水曝气机型号性能在有充足氧气和丰富好氧微生物的条件下，有机物污染指标COD和BOD明显下降，黑臭现象消失。湖底的有机物降解所产生的甲烷、硫化氢等有毒和有害气体被去除。

曝气增氧设备潜水曝气机型号性能选型方法：

1、流量是选离心曝气机的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出离心曝气机正常、较小、三种流量。选择离心曝气机时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2、扬程是选离心曝气机的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS 、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

一、曝气增氧设备潜水曝气机型号性能专用水密电缆

1、品牌/型号：江苏上上电缆/YZW3*2.5+2*1.5

2、电压等级：350V-550V

3、绝缘材料：橡皮绝缘电力电缆

4、芯数：5

5、设备品牌：江苏杜安

6、型号：YZW3*2.5+2*1.5

7、线芯材质：钢丝

8、用途：潜水电缆

9、产品认证：

10、电线外径：28（mm）mm

11、绝缘厚度：10（mm）mm

12、标称截面：2.5（mm2）mm2

三、潜水离心曝气机的特性及运行原理

由于水流喷射强，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机比如：潜水曝气机的特性：

1、结构紧凑、充氧效率高、噪声低、故障率小、具有节能低耗环保等优点。

2、水循环功能，能有效地防止封闭性、非流动性的水质腐烂发臭。

3、不受空间条件的限制，能在较短的时间内提高水的溶解氧，有效地降低水体的有机物和氨氮等污染指数。

4、潜水曝气机为建立良性的生态系统提供了保障：首先满足了水体供氧需求；另外其在工作过程中较强的推动力,能起到推波助澜的美观效果。

5、潜水曝气机是集曝气、搅拌、混合、推流为一体，解决有机废水，有效曝气充氧于一机化（不需要配置鼓风机、管道、阀门及水泵等设备），节省投资。

6、冬季结冰地区尤为适用，开机后能自然融冰。

潜水曝气机采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。

QXB型潜水离心式曝气机注意事项：  

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。 

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。 

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。 

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，是能把水管卸下来然后用清水冲洗。 

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。 

要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。 无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 

离心曝气机效率下降原因：

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。 

2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。 

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。 

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。 

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。