简要描述：细菌池水下搅拌机耦合安装叶轮、潜水电机、安装提升导杆、角度转向装置等组成。 安装在废水回收系统的生产废水回收池内，用于沉淀池排泥水和滤池反冲洗水的QJB潜水搅拌机为成套装置，需配备提升导杆、导轨、10m水下密封电缆、悬臂式起吊机等有效和安适运行所必需的附件，能够满足就地手动控制和远程自动控制。

细菌池水下搅拌机耦合安装技术要求：

（1）潜水搅拌机由搅拌叶轮、潜水电机及不锈钢安装支架等组成。潜水搅拌器通过导杆安置在池底处的支架上，安装导杆保证自由升降，提升和安装搅拌器无需将水池放空。导杆系统搅拌器全部的重量受力在提升支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。

（2）潜水搅拌机的壳体厚度足以承受荷载，表面平整无气孔，结构紧凑。各水封面采用丁腈橡胶O形圈密封。

（3）潜水搅拌机的螺旋桨应设计成自清洁、无堵塞的形式，为适应水的流态较优化设计，可防止污水中纤维物的缠绕。应采取必要措施防止污物进入机械密封所在的油室。搅拌器桨叶材质的选择应重点从刚性和耐磨寿命方面考虑。螺旋桨和轮毂整体在工厂内经G6.3级动平衡检验合格。

（4）电机和螺旋浆轴应为同轴设计，轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的较大扭矩。

（5）轴承能同时承受轴向和径向力以及对轴定位。为耐磨、油脂润滑轴承，与介质隔离，设计使用寿命大于100000小时。

（6）介质端轴封为机械密封，其摩擦副应为碳化钨（WCCR）对碳化钨（WCCR），具有良好的化学稳定性和热传导性，使用寿命长。在不影响或失去密封功能的情况下，密封可以顺时针或逆时针转动。每台搅拌器的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上应能防止油过满和留有油膨胀的空间。机械密封设计寿命不低于25000小时。

（7）配备符合IEC 标准的潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为IP68（水深6.5~7m），允许淹没深度为水下20 米，H级绝缘等级 B 级温升，电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机运行产生的热量由周围搅拌流动的介质带走而冷却。潜水电机设计为可连续运行，整个运行期间不发生过载。每小时允许启动次数大于10 次。潜水电机为全铜线圈电机。电机应能提供足够的输出功率，以保证搅拌器在其整个推流曲线中不会发生过载。电机能被周围搅拌介质充分冷却。

（8）电缆采用潜水、柔性电缆，绝缘等级H。电机配有用于控制和动力的水下型电缆，为同一根电缆，单独进口，电缆接入接线室使用可重复使用的压缩橡胶套及O 形圈进行密封。电缆入口处有弹性衬套，保证防水和水密封。靠密封管和套圈之间的相互作用，使衬套沿电缆轴向移动,可保证电缆的更换。为了防止异物进入电机内部，采用接线端子板、密封垫等将电机室和接线室隔离开来。端子板采用螺栓固定，电缆牢固地连接到接线端子板上。随机配套提供电缆长度为10米。

（9）潜水搅拌机配套带有渗漏、过载、过温报警等监控元件。监测元件的设置应能有效保护设备。当设备发生渗漏、过载、过温或其它故障时，应能及时中断工作，并能向中控室送出相应的报警及保护信号。

（10）潜水搅拌机配有可沿导轨上下移动的滑动托架，能提供三个方向的支撑，保证搅拌器的安装和维护快速、经济。同时安装装置还应该能够抵消运转时螺旋浆的反作用力和一些振动，保证搅拌器运转时的稳定性。每台搅拌器须配置起吊用装置，其位置应该位于潜水搅拌器的重心附近，并设置不锈钢提升链。

（11）安装潜水搅拌机根据潜水搅拌机所在水池的尺寸、安装条件及设备性能要求复核搅拌器的具体位置，确定潜水搅拌机的功率、叶轮直径、转速、安装高度、安装角度等。

（12）每台杜安环保QJB潜水搅拌机能在污水中工作，具有足够的混合、搅拌能力，应能在允许淹没深度为水下20米全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌机在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，连续运行时间至少为10000 小时，寿命不少于15 年。

（13）潜水搅拌机在垂直方向的安装高度及在水平方向的安装角度在运行中应可调，其水平角度调整范围不小于120°。

（14）潜水搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，材质为316不锈钢或304不锈钢。

细菌池水下搅拌机耦合安装由叶轮、潜水电机、安装提升导杆、角度转向装置等组成。

潜水搅拌机转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象；

潜水搅拌机作密封气压实验，实验压力为3Kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；

潜水搅拌机采用双机械密封，机械密封的使用寿命不低于25,000 小时；

潜水搅拌机在水下连续工作，同时能保证在间隙运行和长期停止运行的情况下，一

经开机仍能正常运行；

潜水搅拌机表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；

潜水搅拌机的油室内有足够的空间来容纳因温差引起的膨胀，排放管和检查孔设有密封泄漏保护装置；

潜水搅拌机配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆有单独的进口，并进行可靠的密封，接入接线室的电缆可重复用橡胶密封件密封；

潜水搅拌机定子绕组内设有热保护开关；

潜水搅拌机的安装导杆能使设备自由转动、升降、调节各种角度，提升和安装搅拌机也无需把池子放空；

使用寿命：潜水搅拌机在规定的条件下，初次故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于8年；

叶轮：用不锈钢材料 ANSI316L 制造，并经过动平衡实验和精心加工，水力平衡的无堵塞的拽后设计，能快速地传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。为使叶轮避免阻塞结渣，为防止在运转时叶轮与轴产生松动，可采用内部锁定装置。

电机：齿轮箱设计不被接收,电机绕组的绝缘等级为 H 等级，防护等级为 IP68，电机的轴和转子采用动平衡实验，较大工作温度为 180℃。正常情况下，电机的温度不超过130℃。电机每小时可起动 30 次。

轴承：搅拌机的电机和叶轮采用直联的方式，轴由耐磨不锈钢制造，叶轮和电机能承受所有的轴向和径向载荷,叶轮和电机的轴是同一个，叶轮轴是电机轴的延伸。

藕联将不被接收。叶轮轴应足够与搅拌介质隔离。搅拌器轴承的运行寿命大于100,000小时。

监测系统：定子线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 125℃，闭合温度为 95℃，可以与电机过载保护相连接。潜水搅拌机内安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。

导流环：潜水搅拌机的叶轮周围 360°范围内装配一圈导流环。为维持水力效率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的较大间隙为16.5 mm。

每套完整的潜水搅拌机装置由潜水电机、密封式齿轮减速箱、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备牢固、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆，一套提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链和吊钩等）。每套主要包括以下部件：

（1）装配完整的潜水推流器

（2）配套的潜水电机与齿轮箱减速机

（3）全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）；

（4）每台推流器的潜水电缆；

（5）电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；

（6）推流器保护元件包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等；

（7）就地控制柜和接线盒等；

（8）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；

（9）两年备品备件及备用工具。

潜水搅拌机处理后的污泥处理和污泥处置介绍

       在潜水搅拌机处理后污泥浓缩、调理和脱 水等实现污泥减量化的常规处理工艺基础上，根据污泥处置要求和相应的泥质标准，选择适宜的潜水搅拌机污泥处理技术线路。鼓励在污泥填埋或焚烧前进行高干度脱水处理，由于需要掺入填充料，常规脱水处理后污泥所需填埋场面积远大于高干度脱水处理后污泥;鼓励城镇污水处理厂进行污泥厌氧消化，对产生的沼气进行综合利用;污泥经厌氧消化处理后，还应在园林绿化、农业利用前按要求进行无害化处理;鼓励高温好氧发酵方式处理污泥，可以利用剪枝、落叶等园林废弃物，砻糠、谷壳、秸秆等农业废弃物以及餐厨垃圾等生活废弃物作为高温好氧发酵的辅助填充料，此兴趣可协同潜水搅拌机处理多种城市和农业废弃物。

　　应综合考虑潜水搅拌机污泥泥质特征、地理位置、环境条件和经济社会发展水平等因素，因地制宜地确定污泥处置方式。鼓励符合标准的污泥进行土地利用，主要包括土地改良和园林绿化等;鼓励符合标准的污泥用于土地改良和园林绿化，并列入政府采购名录;允许符合标准的污泥限制性农用;应在有条件的地区积极推广污泥建筑材料综合利用，但应严格防范二次污染;不具备土地利用和建筑材料综合利用条件潜水搅拌机处理的污泥可进行填埋处理，但应逐步限制未经无机化处理的污泥进入垃圾填埋场。

潜水搅拌机的检验规则

一、潜水搅拌机的检验分类

产品检验分为出厂检验，型式检验和抽样检验。

二、出厂检验

1、每台潜水搅拌机均需出厂检验，检验合格方可出厂。

2、检验项目和检测方法按表4的规定。

三、型式检验

当有下列情况之一时，必须进行型式检验：

1、新产品及新规格产品定型或老产品转场生产；

2、产品停产五年以上，恢复生产；

3、结构、工艺及主要材料有较大变动，可能影响产品性能；

4、全国质量监督机构提出型式检验要求。

型式检验项目及检验方法按照表4的规定执行。

四、抽样检验

当批量大于等于20台时，用户可从出厂检验合格的产品中随机抽样，不少于两台，进行检验。检验项目与方法见说明书出厂检验，若其中有一台不合格，本批须全部复检。

五、判定规则

检验结果应符合第五章的规定。

任一检验项目不合格，即判定为不合格

附件

3、潜水搅拌器装配图，技术性能图，详细的技术特性、零件材料，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

4、基础螺栓布置详图和土建荷载、电气原理图。

5、设备的安装、运行、维修手册。

6、设备组装、安装、使用说明。

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