简要描述：桥架安装双曲面搅拌机结构图为成套装置，除搅拌机主体外，成套地配备就地控制箱、安装支架、紧固件等有效和安全运行所必需的附件。供货时提供安装用的所有紧固件。能够适合很多非常复杂的污水环境处理中，例如一些化工废水处理场合，因为这些场合的污水中包含了固体和液体废物需要搅拌处理。

桥架安装双曲面搅拌机结构图主要特点 

1 搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌 
2 设计合理，电耗省 
3 可实用于大、中、小行污水处理，投资少 
4 处理效果好，使用寿命长 
5 由PE或玻璃钢,钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能 
6 结构简单，管理方便 

工作原理及其结构 
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其叶轮结构设计最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。

本产品也叫具有双层叶轮的曝气装置.双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其叶轮结构设计最大限度地将流体特性相结合。本产品也叫具有双层叶轮的曝气搅拌装置.

供货范围

包装运输和标识

杜安环保设备及备件的装运保护、保存和准备；

双曲面搅拌机厂家负责设备的铭牌

设备产地、国别及制造厂全名

设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数

双曲面搅拌机的特性曲线图（效率、功率）

电机特性曲线，电机启动特性

双曲面搅拌机的总体布置图

设备总装图

设备制造进度计划

主要业绩表及用户证明

基础螺栓布置详图和土建荷载

双曲面搅拌机结构总装图

详细的技术规格

零件材料和防护涂层说明

设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求

电气原理图及端子接线图

控制原理图

说明书或设备一览表

供货清单（包括名称、数量、规格、性能参数、材质、产地）

备品、备件清单

设备的安装、运行、维修手册及使用说明书

桥架安装双曲面搅拌机结构图主要材料：

搅拌机主轴高强度薄壁中空纯玻璃钢GRP或304不锈钢轴

涡轮式叶轮玻璃钢GRP

螺栓、螺母、垫圈不锈钢304

基座碳钢防腐

电控柜：不锈钢304

双曲面搅拌机防腐蚀

江苏杜安环保制造双曲面搅拌机的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按一般技术要求条款的规定进行处理。

双曲面搅拌机检验和测试

设备出厂前应进行工厂检验及测试,并提供产品合格证或质量证明书。

安装后，应按要求进行检验，保证其性能符合规定的指标。

搅拌器在无水条件下，点动空转运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。

应进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，运行电流不超过电机额定电流。测定搅拌器搅拌均匀度符合设计要求。

双曲面搅拌器附件及资料

双曲面搅拌器技术说明；模拟图；基础螺栓布置详图；电气原理图、配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图；针对本工程池型布置的搅拌机池底流态图；防护涂层说明；产品手册等相关资料。

双曲面搅拌机玻璃钢叶桨特点：使用寿命长，不易破碎或者断裂，机械性能好。

双曲面搅拌机安装：

1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。

4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。

6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。

7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查：

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。

3、搅拌轴的是否存在摆动情况。

设备维护保养：

1、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。

4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、设备长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。

7、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。