简要描述：带走道式双曲面搅拌器为成套装置，包括驱动装置、传动立轴、玻璃钢叶轮等，并配套提供现场不锈钢电控箱、安装工作桥（如有）、调速器（调速减速机），每套设备含电机防雨罩，要求材质304不锈钢，以及包括所有随机备品备件、专用工具、安装调试维修使用手册等，并负责现场指导安装调试。

带走道式双曲面搅拌器主要特点 

1 搅拌与曝气于一体的装置，也可以单一搅拌 
2 设计合理，电耗省 
3 可实用于大、中、小行污水处理，投资少 
4 处理效果好，使用寿命长 
5 由PE或玻璃钢,钢质材料等制成，加强了设备的防腐蚀性能 
6 结构简单，管理方便 

工作原理及其结构 
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其叶轮结构设计最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。

本产品也叫具有双层叶轮的曝气装置.双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，。其叶轮结构设计最大限度地将流体特性相结合。本产品也叫具有双层叶轮的曝气搅拌装置.

电气要求：

就地电控箱为搅拌机（器）成套供货，电控箱至搅拌机（器）的电力、控制电缆及电缆固定件由设备单位供货，有关控制箱及控制的技术要求见电气和控制条款。

自控要求

每台搅拌机（器）需实现就地一步化控制启/停的功能并具有PLC远程控制功能，其电控柜应至少带有如下信号接口：

输入信号（无源触点）：开/停控制信号

输出信号（无源触点）：手/自动信号；

运行信号；

综合故障信号。

无源触点信号逻辑：所有信号为正逻辑信号；

信号触点容量：220V，5A。

与厂区控制系统衔接

搅拌机（器）的信号和厂区控制器采用硬线连接。

双曲面搅拌机的特点与其他搅拌设备的不同之处

双曲面搅拌机（立式搅拌机）特点：
     双曲面搅拌机（立式搅拌机）改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形合理，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。
     双曲面搅拌机（立式搅拌机）叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故性能可靠，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，节能达30%~50%。

双曲面搅拌机（立式搅拌机）与其它搅拌设备相比的不同之处在于：
     1、由于流体条件趋于理想，所以能耗较低。
     2、由于整个池内水流流速高，所以污泥不会有污泥沉淀。
     3、搅拌器运行时能自我纠位，可以确保向下力垂直，从而防止不平衡运动。
     4、全向推流，池内各区都能被均匀搅拌，不会产生死角。
     5、水下无易损耗件，可简单方便地到达减速电机进行维护。
     6、不使用易锈蚀的材料，搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。
     7、整体精致。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。
     8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同，不会在搅拌主体上挂带任何物质。

双曲面搅拌机的安装流程：

1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该足够坚固。地脚螺栓及连接件应牢固可靠。

2、将主机放在预设的连接底板上。

3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应始终保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

4、搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

7、电气设备的安装，必须按照国家有关规定办理。注意事项：为确保人员和设备的安全。接地必须牢固连接。

带走道式双曲面搅拌器根据安装方式可分为GDJ型(干式)和QDJ型(潜水式)两种。

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞，需用起重设备装卸，叶轮表面应防止划伤。

2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

3、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。

4、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

5、接通电源后，点动观察搅拌轴转运方向，从上往下看正确转运方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。

QDJ系列安装步骤

1、将电机电缆与吊索分开固定，千万不能将电缆钢绳捆扎在一起。要防止钢绳和电缆卷入叶轮中。

2、将固定绳索一端固定在岸边，电缆接电控柜。

设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应遵循的通用标准目录如下：

JB2932-86    水处理设备制造技术条件

GBJ17-88               钢结构设计规范

GB50205-95             钢结构安装与验收规范

JB/ZQ3011-88           安装机械焊接件通用技术条件

JB2932-86              水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86         铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98          有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86         装配技术条件

JB/ZQ3011-88           安装机械焊接件通用技术条件

GB50205-95             钢结构安装与验收规范

GB1176                 铸造铜合金技术条件

GB17-88                钢结构设计规范

GB6414                 铸件尺寸公差

GB3797-89              装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85              涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85              防锈包装

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法"

适用于本产品的“产品安装手册"及“产品安装检验规则和方法"

适用于本产品的“产品型式试验规则"“产品的试验方法"

设备的可靠性及耐久性

1、设备运行时间不少于20000小时以上。

2、整机寿命不少于10年。

设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其表面进行打磨处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

设备安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：

1、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)

2、池中有无杂物。

3、新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

4、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。

5、定期检查电流有无异常变化。

6、以上检查应做好记录，若出现异常情况与我公司联系。