简要描述：多向造流低噪音QXB离心曝气机产品规格作为污水好氧生化处理系统的一个重要工艺环节，它的作用是向反应器内充氧，保证微生物生化作用所需之溶解氧，并保持反应器内微生物、底物、溶解氧，即泥、水、气三者的充分混合，为微生物降解有机物提供有利的生化反应条件。同时，曝气也是污水好氧生化处理系统中运转费用最高的工艺环节，曝气充氧电耗一般占总动力消耗的60%～70%，因此优选能耗少、造价低的曝气装置具有重要意义。

多向造流低噪音QXB离心曝气机产品规格产品结构：

江苏杜安环保QXB离心式潜水曝气机是环保设备中的一种，应用广泛，在很多场合都有应用，尤其是在污水处理厂和一些屠宰废水处理厂使用比较多。

潜水曝气机的结构组成：

1、主减速机构：由主变频调速电机、增量型编码器和主减速器组成。电机启动，经主减速器实现减速，扭矩增大，通过带增量型编码器的变频调速电机速度调节，可实现各种准确转速输出，以满足曝气机的工艺要求，减速器齿轮采用低碳高强度合金材料，经渗碳，淬火、磨齿等工艺加工而成。额大幅提高减速机承载能力。
2、升降机构：由升降减速机、值编码器、梯形螺杆、KK合金螺母、轴承座、轴承套、连接法以及若干轴承组成。通过带值编码器升降机构可实现较准确的升降行程和速度。
3、输出机构：由内花键轴(与主减速器输出齿轮固联)、外花键轴(与主减速器输出齿轮固联)、外花键轴、联轴器、传动轴等组成输出机构。内外花键轴由高强度中碳合金调质处理，内外花键轴间轴向为滑动联结、外花键轴在传递扭矩的同时，可实现上下升降。

每台潜水离心式曝气机在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，运行时间不小于8000小时，机组的设计使用寿命不小于15年。

杜安环保QXB潜水离心曝气机工作原理：

离心曝气机曝气是使空气和水强烈的一种技术，其目的是溶解在水中溶解的氧，或不需要将气体和挥发性物质带入空气中。换句话说，它是促进气体和液体物质交换的一种方式。

具有重要的功能，混合和增氧。在氧气的空气通过曝气转化为水和氧从气相到液相的传质操作和分散传质原理，使用较多的是由刘易斯和怀特曼双膜理论的提出。

双膜理论以为气水界面上有气体和液膜，空气和液膜和液膜，属于湍流流动的情况;气体与液膜之间属于层流条件，没有对流，在一定条件下可以出现压力梯度和浓度梯度。如果液体膜中的氧浓度低于水的氧气浓度，空气中的氧气将继续通过液体膜分散到水体中。显然，直接的方法来克服液体的膜屏障是改变“气-液"接口。

曝气搅拌是如此，细节的方法是：减少气泡的大小，增加泡沫量，液体湍流水平的进步，提高曝气设备的深度，延长气泡的接触时间和液。曝气设备是污水处理中普遍使用的处理方式。

多向造流低噪音QXB离心曝气机产品规格技术说明：

1 潜水离心式曝气机由潜水电机、进气管、混合室和曝气盘等组成。

2 潜水离心式曝气机能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平稳，电动机具有足够的额定功率。

3 潜水离心式曝气机的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。

4 潜水离心式曝气机在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。

5 潜水离心式曝气机喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。

6潜水离心式曝气机轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。

7不锈钢铭牌牢固地固定在每台潜水离心式曝气机的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。

8每台潜水离心式曝气机的起吊耳置于曝气机的上盖的重心附近，牢固、可靠。

工作方式：

潜水式曝气机在运行时，在潜油电机高速旋转带动的水泵叶轮、泥混合物推喷射形成负压区，产生的射流，空气通过吸气管吸入喷嘴负压区，气体在射流管，水和污泥充分混合，射流扩散管射流动量逐渐转化成压力能进入扩散。在扩压器中，气体、水和泥浆混合气体的混合气体被强制进一步，剪切、破碎和乳化，保证了充的氧气溶解在水中。同时，在流体的压力下，携氧分子和微小的气泡，从扩散管喷嘴向下倾斜喷射，扩散，形成水和影响生化池底污泥，搅拌后，从池底部缓慢上升到水面，微泡在水中停止离开时间长达30秒，是溶解和吸收氧气，提高氧气传输效率和氧气。

离心式曝气机的性能与空气中的泥浆和空气中产生的高负压和强烈的湍流、混合、剪切、促使高频振荡的液膜和气膜，气泡直径大大减小，气泡数目增多，气泡增大比表面积增大。同时，气液膜变薄，可以大大降低传质阻力和较好的分子氧从气相转移到液相。

射流在高速的过程中，在高速旋转的分散作用下，具有较高的角速度，射流具有较强的穿透力，微小气泡在水上行驶远，增强了搅拌和塞流和有氧能力。

潜水曝气机的运行注意事项：

潜水离心曝气机相当于污水处理系统的心脏，其运行状态的正常与否直接影响这污水处理系统的稳定。为保证潜水离心曝气机的正常运行应重点注意以下四个方面：

1、保证潜水离心曝气机的机房通风良好。潜水离心曝气机是污水处理系统总耗能大户，其运行过程中会产生热量，若其温度不能及时得到扩散，尤其是在夏季，会导致潜水离心曝气机温度升过高。这样不仅会影响电动机的寿命，严重时还会是潜水离心曝气机因动力不足，造成其风机停机。必要时可采用空调降温的方式，解决潜水曝气机风机温升问题。

2、日常管理过程中应该经常检查鼓风机的进出口风压。若进风风压过低，则应及时清洗或更换进风过滤器，若出风风压过高，则应检查出气管路，其原因可能是曝气器微孔膜堵塞或空气管道积水，及时清洗微孔膜或放水即可解决。

3、应控制鼓风机的出气温度，尤其在夏天。出气温度过高不仅能引起风机温度的升高，而且还影响充氧量。一般可采取暴露并防止太阳直射方式预防。

4、注意润滑保养，严格按照潜水离心曝气机厂家要求的运行、保养操作规程，定期检查并及时更换润滑油。

潜水曝气机优于其它设备的原因

潜水曝气机和其他环保设备有点不一样的地方在于：曝气机需要氧气才能够正常的工作。 因此其十二道放射形之出水口，可发生很多气泡。沉水式电机直接驱动，噪音小，效率高。选用双层机械轴封，延伸电机寿数。可使用导轨，使装置维护方便。网状进水口，防止叶轮卡到异物。共同的混气室设计，使吸入空气量多，混合效果好，在曝气的一起兼有拌和效果。

曝气机对于介质的混合搅拌以及溶解增氧都有一定的效果，如今的曝气机正本大部分的效果就是一种在水中起到前进溶解和增氧的效果，如今运用到污水厂中的潜水曝气机也是这么一个效果。而说到这种曝气机，它是怎么溶解而且完成增氧效果的呢?

这种设备的运用对于如今水池中的物质溶解的意义无量，在许多时分，处理厂都是运用这种设备对水池中的混合物质进行加工处理的。如今来说，这种曝气机的运用在很大程度上促进了混合物质的分解，而且这种，通过在水体表层或底层搅拌曝气供氧，推动水流连续循环活动，使有机物、微生物及氧之间充分混合触摸，有机物浓度因稀释而敏捷降至低值，有用去掉生化需氧量、化学需氧量、带颜色和臭味的有机物、营养盐及浑浊的胶体、可溶解的无机盐等。一同具有好氧曝气和厌氧搅拌的两层功用，更能促进水体加快循环，这是如今潜水曝气机的首要功用。

正是因为曝气机需要氧气，所以现在的潜水曝气机大多数被用于各种污水处理中，这样可以生化其曝气池、曝气沉砂池、好氧硝化池曝气等里面填充氧气。因为其动力效率使其优于其他种类的曝气机。

离心式曝气机副叶轮流体动力密封技术

所谓的副叶轮流体动力密封是指在离心式曝气机叶轮背面的相反方向的开放式叶轮安装后盖板。当泵工作时，随泵主轴一起旋转副叶轮，与副叶轮中的液体也会旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，一方面对机械密封的流承受液体的离心力，降低了机械密封处的压力。另一方面，摩擦，阻止介质中的固体颗粒进入机械密封，减少机械密封磨块的磨损，延长其使用寿命。　除了副叶轮密封效果，还可以降低轴向力，潜水排污泵主要是在液体压力作用在叶轮的轴向力和重力所组成的旋转部分，这两个力的方向是相同的，努力是由两个力增加这可以看出，在相同的条件下的性能参数，潜水污水泵的轴向力大于普通卧式泵，而工程中离心式潜水曝气机的优点是平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵，轴承也容易因轴向力大的损害，也有很大的关系。

如果安装，副叶轮，液体的压力作用在副叶轮在两个相反的力的力的方向，这将抵消一部分轴向力，但也延长了轴承的寿命的行为。但与副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮应该消耗的能量的一部分，一般在3%左右，但只要设计合理，可以减少到低限度，这部分损失。

QXB型潜水离心式曝气机选型方法：

1、流量是选离心曝气机的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出离心曝气机正常、较小、三种流量。选择离心曝气机时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2、扬程是选离心曝气机的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS 、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

QXB型潜水离心式曝气机安装方法：

1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。  水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。