简要描述：造纸厂专用离心式曝气机服务范围具有较高的氧气溶解率，微小气泡所占比率大，充氧效率高且充氧面积宽；池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能充分冲刷池底的每个角落。离心曝气机作为一种曝气氧化方法,它的作用不仅仅是作为一个泡沫扩散充氧设备(如爆炸各空气扩散曝气设备),不能简单地视为一种机械曝气设备,但介于两者之间,气泡扩散和液压剪两个角色实现曝气和搅拌的目的。

造纸厂专用离心式曝气机服务范围选型方法：

建议从，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选离心曝气机的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出离心曝气机正常、较小、三种流量。选择离心曝气机时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。    

2、扬程是选离心曝气机的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。  

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。    

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。  

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS 、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。  

潜水曝气机性能特点

1高溶解氧

粉体流动设计，吸入空气和浆液混合，气泡小而多，溶解氧率高。氧转移效率为30%，高于常规曝气曝气35%。

2搅拌均匀

高速旋转的气体、水和泥浆混合物(即活性污泥)穿透力，使氧在水中的转化效率，并达到良好的混合效果，可以保证活性污泥混合均匀，并保持活性污泥悬浮状态。同时，由于混合搅拌，使曝气池的容量得到了提高。

3运行无噪音

本设备是根据水的设计，无噪音，改善工作环境，可安排在生活区的污水处理设施。

4系统简单可靠。

本设备无风机机房和复杂的空气管路系统，操作简单，无堵塞现象，无空气过滤装置和稳定运行。采用喷射装置和扩压器在高密度聚乙烯工程塑料的制造中，采用机械密封和可靠的操作。

5安装方便，维修少

根据曝气池的结构特点、水处理量、水质指标变化等，对设备进行调整。这种设备通常会喷射装置安装在散流器，潜水泵单独安装的软管泵维修电梯连接，避免设备维修排污池，同时，搬运，安装和拆卸更方便。

喷气装置和扩压器属于静态设备，不需要操作和维护。质量易于保证。因此，设备是不需要维护的。

造纸厂专用离心式曝气机服务范围启动前的检测工作：

启动前离心曝气机应定期检查，以确保设备运行时是正常的。

1、离心曝气机操作前，用0—500V兆欧表检查电动机定子绕组的绝缘电阻到地的电阻不得小于50欧。

2、电源电压必须在+ / -额定电压范围5%铭牌标志，电源电压增加值不允许超过额定电压的10%，如果当电源从离心曝气机使用远，电缆的截面积应适当是大胆，接头尽可能少，否则会使电压下降太多，接头密封防水。

3、电缆接地为一般绿色的线，为了确保安全，坚决和地面比其他长度50mm。并要做到：确保曝气机正确接地。

4、电机电缆采用防水密封YCW型，电机为全铜线圈。

5、热开关到起动器。热敏开关连接到定子，它们通常是关闭的。

6、漏电保护线应是正确的访问控制电路;油室泄漏保护装置可以检测是否有水在油室中，如果油中含有30%的水，报警信号将发出。在报警后七天内的变化。

7、为了避免搅拌机内的水，检查电缆入口密封套和垫片和电缆的直径是否与电缆护套无损坏。

8、请注意，起动电流可能超过额定电流的3至5倍，以确保熔断器或断路器具有合适的安培值。额定电流和起动电流，熔断器电流强度和电缆，按有关技术标准和使用说明书。

9、过载保护(电机保护断路器)设置为电机的额定铭牌电流给定值1.1倍。

潜水曝气机怎样做到完善的周期性检查

潜水曝气机由潜水电泵与喷射泵组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，既可获得较高的氧气吸收率，又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负荷随水位的变化很小，安装简单。

潜水曝气机安全预防措施：

开始进行设备维护前，务必保证潜水射流曝气机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意。保证潜水射流曝气机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

潜水曝气机检查周期与检查事项：

定期检查与维护可确保潜水射流曝气机的操作更加可靠。下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：

　　·更换所有磨损的组件；

　　·检查电绝缘情况；

　　·检查油量与油的状况；

　　·检查所有螺钉接头处；

　　·检查电缆入口与电缆状况；

　　·起动装置的功能检查；

　　·检查旋转方向；

　　·检查定子腔中是否有液体出现；

　　·检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；

　　·更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；

　　·检查并冲洗密封圈及周围。