简要描述：厌氧B2双曲面搅拌器保养周期为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架（用 户可自备）等组成。

厌氧B2双曲面搅拌器保养周期工作特点：

作为一种高性能搅拌混合设备，适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。

在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。

主要特点表现在以下几个方面：

　　1.流态柔和、立体循环、无搅拌死角。

　　2.调整导流肋高度，可以适应不同水深。

　　3.弹性固定连接，运行平稳可靠

　　4.整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。

　　5.该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。

　　6.可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。

　　7.双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，配备小功率，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。

双曲面搅拌机规格型号：

厌氧B2双曲面搅拌器保养周期基本要求：

双曲面叶轮结构主要由导流部分和翼肋搅拌混合部分构成。导流部分起到引导水流运动实现柔性过渡形成立体循环流态的作用，是双曲面叶轮必要组成部分，搅拌翼肋是水体运动的动力来源，同时配合池底反射作用产生紊流作用，强化搅拌混合效果。搅拌机应专门为污水处理连续混合、反应工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。

江苏杜安环保应根据提供的工艺条件、池形、尺寸及其经验确定搅拌机额定轴功率、电机功率和转速。

搅拌机叶轮的型式应满足工艺要求，电机功率应满足搅拌机性能要求，叶轮直径：φ=2000mm。如客户需求，江苏杜安技术对搅拌机的形式、桨叶直径、功率等应给予说明。

搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。

搅拌机减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。

搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。

搅拌机材质应满足水质要求。

电动机材质及性能应符合GB755、ASTM 及IEC 颁发的相关的技术标准。

电动机应适合380VAC 3PH 50Hz 电源操作，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，户外立式安装。

卖方提供的设备应能保证在所在地区的气象条件下每日24小时连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后，仍然能够正常启动运转。

双曲面搅拌机本身应具有调速功能（不设变频器）。

设备性能要求：

双曲面搅拌器性能达到下列各项的性能保证值:

（1）转动设备1 米处噪音值不超过85 dB(A)。

（2）机械性能保证： 在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机效率不低于96%。主体设计使用寿命至少15 年；轴承设计使用寿命至少50000 小时；

（3）机械保证

a.轴的静态摆动量不应超过0.25 mm/m。

b.搅拌器组装完成作机械运行试验时，摆动量不超过12.5mm/m。

双曲面搅拌机安装： 

 1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。  

 2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。

 3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。 

 4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。 

 5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。 

 6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。 

 7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。 

 8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。 

 9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。 

双曲面搅拌机运行：

双曲面搅拌机安装完毕后，须进行试运转。试运转前必须向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。

在试运转后注意检查： 

1、减速电机有无异常的响声及温升情况。 

2、电机电流是否在额定值范围内（起动时短时间内超电流为正常）。 

3、搅拌轴的是否存在摆动情况。 

双曲面搅拌机维护保养

1、新机开始运转200～300小时需更换减速机润滑油，并清理内部油污。以后可在半年到一年内更换一次；有关减速电机使用详见生产厂家使用维护说明书。

2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。

3、定期检查搅拌轴摆动情况。

4、定期检查转动部件有无异常声音及温升。

5、定期检查电流有无异常变化