简要描述：电磁调速单螺杆泵技术选型的核心部位是外螺纹“转子"和内螺纹“定子"，当转子插入定子时，其间隙中将会形成称为“密封腔"的独立连续密封空间。通过转子在定子中旋转，产生能吸入高粘度液体的强大吸引力，并持续产生新的密封腔，使液体向吐出侧移动。吸入密封腔内的液体将会在密封的空间中持续向前输送。

电磁调速单螺杆泵技术选型技术说明：

螺杆泵根据互相啮合同时工作的螺杆数目的不同可分为单螺杆泵和多螺杆泵（双螺杆、三螺杆、五螺杆等）。

1.单螺杆泵

单螺杆泵是一种按回转内啮合容积式原理工作的泵，主要由偏心转子和固定的衬套定子构成。转子和定子都具有特殊的几何形状，它们在泵的内部形成多个密封的工作腔，随着转子的旋转，这些密封工作腔在一端不断地形成，在另一端不断地消失。各密封腔可连续无脉动地从一端吸入液体，并从另一端压出。单螺杆泵中的液体是沿轴向均匀流动的，且内部流速较低，由于容积保持不变，因而不会形成涡流和搅动，从而对所输送的液体无压损。典型的单螺杆泵结构如图1所示。

单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵、离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质；流量均匀，压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；泵多用于输送不同黏度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜，具有体积小、重量轻、噪声低、结构简单以及维修方便等特点。

单螺杆泵目前在石油钻采和石油输送中得到了广泛的应用。

2. 多螺杆泵

多螺杆泵有双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵，其中常见的是双螺杆泵和三螺杆泵。这种泵其中一根是主动螺杆，呈右旋凸螺杆，其余为从动螺杆，呈左旋凹螺杆。

1）双螺杆泵

双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合、互不接触的两根螺杆来抽送液体，一根为主动杆，另一根为从动杆，其结构和工作原理如图2所示。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。当螺杆转动时，吸入腔容积增大，压力降低，液体在泵内外压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆转动，密封腔内的液体连续均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端容积逐渐缩小，将液体排出。

双螺杆泵的结构组成及工作原理

对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种黏度（较高黏度可达3x 106mm2/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质）、磨蚀性的液体。双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的杂物，即气液混输，这也是双螺杆泵非常优点之一。

双螺杆泵由于结构的设计，可以自吸而无需专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力，即很小的NPSHr值。双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便。但干运转时间受多种因素限制，一般很短。

2）三螺杆泵

三螺杆泵的内部由一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转做轴向移动，达到输送液体的目的。该泵的特殊结构保证了主从杆不受径向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作滑动轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩。从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，线型设计及加工工艺，使各密封腔隔开，从而具有较高的容积效率。

三螺杆泵在油库和泵站中常作为辅助用泵来输送润滑油及中等黏度的油品，油气混输用的双吸卧式三螺杆泵广泛用于各油田的油气集输。

电磁调速单螺杆泵技术选型

常见故障分析：

螺杆泵流量不足的原因

1、螺杆泵的进口流量本来就比较小

由于入泵的进口流量小跟不上泵出口的排液量,所以会出现螺杆泵流量不足的现象,而解决办法就是增加螺杆泵进口的流量。

2、螺杆泵的进口管道密封没有处理好

管道接头处或者管道本身就不够密封,密封性跟不上就会导致压力不够，就会导致流量不足的情况，这时候应该重新更换新的管道或者修补好漏气的地方。

3、螺杆泵进出口过滤堵塞

螺杆泵的入口管道或者过滤器被堵塞也是螺杆泵流量不足的一大重要原因。所以要去清理被堵塞的地方才能解决螺杆泵流量不足的情况

4、螺杆泵的橡胶套由于空转或者不适应所输送的液体介质

这种情况往往是由于输送的液体介质与螺杆泵的橡胶套产生化学性的反应,导致橡胶套损坏后，橡胶套与螺杆泵轴的间隙变大,这就使得螺杆泵流量不足,如果是遇到这种情况应该尽快更换更加合适的橡胶套。

5、螺杆泵产品的电机的转速降低

螺杆泵产品的电机的转速降低这种原因往往也会导致螺杆泵流量不足,对于转速低这种情况往往把转速调快流量就会变大,但是如果输送的是粘度比较大的液体介质,哪怕是加大转速也会导致螺杆泵的流量不足的现象，这种情况建议咨询购买的厂家来解决。

6、螺杆泵选型不正确

选型较为重要，因为常用的螺杆泵产品流量是依据水位标准计算测试的,如果输送的液体比重或者粘度比水要大,在为螺杆泵选型时也要考虑进去才对，否则也会导致螺杆泵流量不足，扬程过高或过低等原因。

螺杆泵电机过热的原因：

1、使用范围（流量、扬程）超过螺杆泵设计要求，按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过螺杆泵的配置电机，所以要配置合适的螺杆泵用电机

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧，这时候最好重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心，这时候可以检查装配质量，排除装配故障

螺杆泵的运行注意事项：

1、检查轴承高温度是否超出产品说明书规定的温度。

2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。

3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。

4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。

5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。

螺杆泵的运行规范：

1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。

2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。

3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。

4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。

5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,最好将转子拆下,涂油脂保护。

6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。