简要描述：电厂进水口‌内进流格栅除污机工艺流程适用于污水和雨水泵站及污水处理厂, 拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，减轻后续工序负荷。 由若干耙齿装配在回转链上，随着链条做回转运动，将栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中，液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去， 整个工作状态连续进行。

电厂进水口‌内进流格栅除污机工艺流程主要特点： 

1、由于回转耙式格栅除污机的栅条置于齿耙牵引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过程中的运动方向（与其它格栅相反），避免把硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死；
2、在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载面损坏设备；
3、由于格栅机回转链配带多个除污齿耙，使得除污效率高，清污；
4、结构紧凑、电气控制简单，便于实现自动化。

主要结构： 
(1)格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时后出厂。 
(2)栅条采用定制扁钢。 
(3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数大于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。
(4)链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。
(5)传动机构根据需要可采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保护装置。并配置张紧轮装置，拆装方便，外形精巧美观。 
(6)除污耙齿采用热铸冲压加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净。

 格栅除污机设备的可靠性及耐久性： 

1、设备运行时间在10000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。  

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

电厂进水口‌内进流格栅除污机工艺流程安装使用说明：

①首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求。 

②设备装卸应有专人负责，卸车后应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否 完整，有无损坏。必要时进行检修、清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。  

③按设计基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸，其误差应在允许范围内。  

电器控制系统   

格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 

（2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 

（3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 

（4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 

（5） 所有电气元件采用施耐德产品。 

设备的可靠性及耐久性  

1、设备运行时间在10000小时以上。 

2、整机使用寿命在25年以上。  

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

格栅除污机维护

格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
二、合上格栅电源，给格栅送上电压。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
四、格栅除污机手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅除污机运行过程中如有杂物卡住，应能自动停机报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅除污机运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
七、格栅除污机工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

机械格栅维护方法：
1、机械格栅吊装到位后，留意调整设备与根底的对接口、流水槽和各地脚螺栓等彼此位置。
2、做好机械格栅的光滑作业，坚持传（转）动部件的杰出光滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换光滑油、脂。需求留意的是当设备在工作中制止人工清料或光滑，制止在传动链条防护罩邻近停留。
3、假如因为运送的需求，将减速机座撤除时，应先将其康复，留意两链轮的传动轴线，并安装好查链条和链罩。
4、做好机械格栅定期查看，如电动机、减速器等工作情况，及时替换磨损件。一起应确定大、中修周期，按时养护。常常查看拨动支架组件是不是灵敏，及时排除夹卡异物，查看各部件螺丝是不是松动。
5、机械格栅在装卸过程中，应坚持设备的水平，留意装卸索具等对设备的损害并给予防护。
6、工作中通有异常情况或异常信号应立即停机并堵截电源，进行查看，及时排除故障，不得强行发动，以防事端发作。