简要描述：污水泵站格栅机设备选型自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。

污水泵站格栅机设备选型工作原理：

由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体通过耙齿间隙流出去，整个工作状态连续进行。

由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。

性能特点：

1、结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。
2、操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。
3、维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。
4、格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。
5、具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。
6、每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外产品，并可根据用户要求预留PLC接口。
7、具有机械、电气双重过载保护装置。
A、机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。
B、电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
8、清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。
9、驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修；
10、在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障；
11、当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。
12、设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。
13、在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。

型号说明：
     例如：GSHZ-300-10  
           GSHZ---回转式格栅除污机
           300---机宽300mm
           10---耙齿间隙10mm  
规格说明：
    例如：GSHZ-1×1.8-10-75
          1---机宽1.0m
          1.8---渠深1.8m
          10---耙齿间隙10mm
          70---安装机身倾斜角度75°

污水泵站格栅机设备选型操作流程：

A.格栅除污机安装

1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。 
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。 
3、检查机械各部无卡堵。 
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。 
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。 
6、检查耙斗应平衡。 
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。 
8、各限位开关正常，无超行程。 
Ｂ．运行 
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。 
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。 
2、手动： 
（1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。 
（2）应将“状态按钮"置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。 
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。 
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。 
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。 
3、自动操作步骤： 
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下： 
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。 
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。 
（3）液位控制：在控制箱上设定格机械格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。 
Ｃ．停机 
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。 
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。 
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。 
Ｄ．运行后检查及注意事项 
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。 
2、检查各润滑点润滑良好。 
3、检查运行各部分无卡堵。 
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。

格栅除污机维护

格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
二、合上格栅电源，给格栅送上电压。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
四、格栅除污机手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅除污机运行过程中如有杂物卡住，应能自动停机报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅除污机运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
七、格栅除污机工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

1、常见故障及排除方法

在运转中出现电机正常运转面耙齿不运转。

故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。

2、排除方法：

（1）将安全罩卸去更换过载安全销；

（2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；

（3）如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机；

（4）耙具链中链板条磨损，须更换链板条。

更换步骤：

（1）用两根铁棒将耙齿链卡住。

（2）用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去。

（3）将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。

（4）装好检修孔边板即可。

3、日常维护及保养

（1）在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。

（2）在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙润滑脂。