简要描述：反捞式雨水格栅除污参数规格是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国的固液筛分设备之一。

反捞式雨水格栅除污参数规格工作原理:   

回转式格栅除污机是由一种耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。    

耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运 动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。     

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。  

机械格栅特点：    

该设备是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。     

本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。      

由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

型号说明：
     例如：GSHZ-300-10  
           GSHZ---回转式格栅除污机
           300---机宽300mm
           10---耙齿间隙10mm  
规格说明：
    例如：GSHZ-1×1.8-10-75
          1---机宽1.0m
          1.8---渠深1.8m
          10---耙齿间隙10mm
          70---安装机身倾斜角度75°

反捞式雨水格栅除污参数规格操作流程

A.格栅除污机安装

1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常，无超行程。
Ｂ．运行
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮"置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格机械格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
Ｃ．停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
Ｄ．运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。

回转式机械格栅主要结构

由架体总成、齿耙组合、传动机构、扭矩保护装置、底脚、水下链轮组合、栅条等部件组成。

主要结构
(1)、格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时后出厂。

(2)、栅条采用定制扁钢。

(3)、链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数大于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。

(4)、链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。

(5)、传动机构根据需要可采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保护装置。并配置张紧轮装置，拆装方便，外形精巧美观。

(6)、除污耙齿采用热铸冲压加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净。

机械格栅维护方法：
1、机械格栅吊装到位后，留意调整设备与根底的对接口、流水槽和各地脚螺栓等彼此位置。
2、做好机械格栅的光滑作业，坚持传（转）动部件的杰出光滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换光滑油、脂。需求留意的是当设备在工作中制止人工清料或光滑，制止在传动链条防护罩邻近停留。
3、假如因为运送的需求，将减速机座撤除时，应先将其康复，留意两链轮的传动轴线，并安装好查链条和链罩。
4、做好机械格栅定期查看，如电动机、减速器等工作情况，及时替换磨损件。一起应确定大、中修周期，按时养护。常常查看拨动支架组件是不是灵敏，及时排除夹卡异物，查看各部件螺丝是不是松动。
5、机械格栅在装卸过程中，应坚持设备的水平，留意装卸索具等对设备的损害并给予防护。
6、工作中通有异常情况或异常信号应立即停机并堵截电源，进行查看，及时排除故障，不得强行发动，以防事端发作。