硝化液回流泵的防腐防堵措施：预防结垢与堵塞的有效方法

 

　　1、过流部件材质选择

　　硝化液回流泵的过流部件（叶轮、泵壳、导叶）应优先选用耐腐蚀不锈钢或双相不锈钢。SUS304不锈钢适用于一般城市污水，SUS316L不锈钢耐氯离子腐蚀性能更优，双相不锈钢2205在含氯离子和硫化氢的工业废水中表现优异。对于腐蚀性更强的工况，可选用钛合金或哈氏合金，但成本较高。

　　2、表面处理技术

　　- 表面钝化处理：不锈钢部件通过酸洗钝化处理，在表面形成致密的氧化铬保护膜，显著提高耐腐蚀性能；

　　- 表面涂层技术：采用环氧树脂、聚氨酯、陶瓷涂层等非金属涂层，隔离腐蚀介质与金属基体；

　　- 电镀处理：在碳钢表面电镀镍、铬等耐腐蚀金属层，提高表面硬度和耐磨性；

　　3、机械密封材质

　　机械密封是回流泵的关键部件，应选用碳化硅对碳化硅或碳化硅对石墨的硬质合金配对，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。密封圈材料选用氟橡胶（FPM）或乙丙橡胶（EPDM），耐温范围-20℃至150℃，耐腐蚀性能优异。
 

　　二、结构设计优化

　　1、防堵塞叶轮设计

　　- 大通道叶轮：采用单流道或双流道叶轮，通道宽度为普通叶轮的2-3倍，有效通过直径可达50-100mm，防止纤维物和固体颗粒堵塞；

　　- 无堵塞叶轮：采用旋流式或涡流式叶轮，固体颗粒通过能力强，适合含纤维、毛发等杂质的污水；

　　- 开式叶轮：叶轮与泵壳间隙较大，不易被缠绕物卡死，但效率略低于闭式叶轮；

　　2、泵体流道优化

　　- 流道加宽：泵体流道设计成流线型，避免急转弯和死区，减少固体颗粒沉积；

　　- 自清洁结构：在泵体底部设置冲洗口，定期冲洗沉积物；

　　- 耐磨设计：在易磨损部位（如叶轮出口、泵壳喉部）设置可更换的耐磨衬板；

　　3、机械密封冲洗系统

　　- 外冲洗：从泵出口引清洁水冲洗机械密封，防止介质中的固体颗粒进入密封面；

　　- 内冲洗：在泵内设置冲洗管路，利用泵送介质自身冲洗密封腔；

　　- 隔离液系统：采用双端面机械密封，中间注入隔离液（水或油），隔离泵送介质；
 

　　三、运行管理措施

　　1、合理控制运行参数

　　- 回流比控制：根据进水水质和脱氮要求，合理调节硝化液回流比（通常为100%-400%），避免回流泵长期低流量运行导致叶轮磨损加剧；

　　- 变频调速：采用变频器调节泵转速，使泵始终在高效区运行，减少叶轮磨损和气蚀；

　　- 避免干运行：设置低液位保护，防止泵干运行导致机械密封烧毁；

　　2、定期维护保养

　　- 定期检查：每周检查泵振动、噪音、温度等运行参数，发现异常及时处理；

　　- 定期清理：每月清理泵体内部和叶轮上的缠绕物和沉积物；

　　- 定期更换：根据运行时间或磨损情况，定期更换机械密封、轴承等易损件；

　　3、预防性维护

　　- 备品备件：储备易损件（机械密封、轴承、叶轮），缩短维修时间；

　　- 维修记录：建立设备维修档案，记录故障现象、原因和处理措施，为预防性维护提供依据；

　　- 状态监测：安装振动传感器、温度传感器，实时监测设备运行状态，实现预测性维护；
 

　　四、化学防垢技术

　　1、加药防垢

　　- 阻垢剂投加：在硝化液回流泵前投加阻垢剂（如聚磷酸盐、有机磷酸盐），抑制碳酸钙、硫酸钙等难溶盐的结晶析出；

　　- 分散剂投加：投加分散剂（如聚丙烯酸钠），使已形成的微小晶体保持悬浮状态，防止沉积结垢；

　　- pH调节：控制硝化液pH在7.0-8.0之间，减少碳酸钙结垢倾向；

　　2、物理防垢

　　- 磁化处理：在泵进口管道安装磁化器，改变水分子结构，降低结垢倾向；

　　- 电子除垢：安装电子除垢仪，通过高频电磁场改变钙镁离子的结晶形态，使其不易附着在管壁；

　　- 超声波防垢：利用超声波的空化效应和机械振动，破坏已形成的垢层，防止继续结垢；
 

　　五、堵塞物清理方法

　　1、机械清理

　　- 高压水枪冲洗：使用高压水枪（压力10-20MPa）冲洗泵体和叶轮上的沉积物和缠绕物；

　　- 机械刮除：对于硬质结垢，使用刮刀、钢丝刷等工具人工清理；

　　- 化学清洗：对于难以清除的结垢，采用酸洗（盐酸、柠檬酸）或碱洗（氢氧化钠）进行化学清洗；

　　2、在线清理

　　- 反冲洗系统：在泵出口设置反冲洗管路，定期反向冲洗泵体，清除沉积物；

　　- 自动清污装置：在泵进口安装格栅或破碎机，自动清除大颗粒杂物；

　　- 气动清堵：在泵体底部设置压缩空气接口，通过气动冲击清除堵塞物；
 

　　六、总结与建议

　　硝化液回流泵的防腐防堵是一个系统工程，需要从材料选择、结构设计、运行管理、化学防垢等多个方面综合施策。建议如下：

　　1、设计阶段：根据水质特性选择合适的材料和结构，预留足够的防堵措施；

　　2、运行阶段：建立完善的运行维护制度，定期检查、清理和维护；

　　3、管理阶段：建立设备档案，记录运行参数和维修历史，实现预测性维护；

　　4、技术创新：积极采用新材料、新技术，如智能泵站、在线监测系统等，提高设备运行可靠性；
 

　　通过科学合理的防腐防堵措施，可显著延长硝化液回流泵的使用寿命，降低运行维护成本，确保污水处理系统的稳定运行和出水水质达标。