折桨式搅拌机构造与材料说明

折桨式搅拌机构造与材料

①电动机

电动机及减速装置必须是组装在一起的成套装置。

电动机的技术要求：

·电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87 标准，ASTM 及 IEC颁发的相关的技术标准。

·电动机应适合 380V/3ph/50Hz 电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为 F 级，外壳防护等级 IP55，立式安装。

·电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计轴功率的 1.15 倍，但不超过 1.3 倍；油脂润滑的滚珠轴承，在 1500rpm 或 1000rpm 或750rpm 的条件下操作运行。

②减速装置

折桨式搅拌机采用齿轮减速装置，选用材质及性能应符合一般技术规定 B8 条款的有关规定。

减速装置的技术要求：

·齿轮箱箱体材料应为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。

·齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，不允许使用涡轮蜗杆结构；设计应结合可“变换齿轮"的特点，在无需从齿轮箱上卸下电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于 95％。

·轴承应采用标准化产品，在最不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命不少于 100000 小时。

·润滑系统可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通 过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应 设有补充油脂的油标，不允许封死。

·装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位 漏油，不使用油封。

③搅拌轴的支承

支承的技术要求：

·搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式应保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减 速器齿轮及轴承上。

搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命不少于 100000 小时。

④折桨式搅拌机搅拌轴

搅拌轴的技术要求：

搅拌轴采用 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。

·搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少 3.5 倍。

·搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。

·搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器，与齿轮箱空心轴连接应使用弹性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，齿轮箱内件暴露不允许的。

⑤叶轮

叶轮应由浇铸轮壳及叶片组成，材质为 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果。

叶轮的技术要求：

·叶轮应是高效的轴流型，或轴流型与径流型组合叶轮，或等效的叶轮。叶轮顺时针旋转。

·叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。

·叶片数应不多于 3 片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大，或等效的切面。